挂篮施工施组资料

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1、1.1.3、刚构悬浇对连续刚构的0#段采用在支架上施工，1#～12#梁段利用挂篮悬臂浇注。共采用2对、4只挂篮，同时进行12#和13#墩刚构的施工。在每个T构的主墩墩旁各设置一台5t塔吊，保证物料的垂直运输。物料的水平运输主要利用施工便桥和驳船进行。边跨直线梁段在支架上施工，由于本桥边跨位于西公河河中，支架无法直接搭设在河床上，在搭设施工平台时沿支架方向先插打钢管桩，搭设支架时在钢管桩上用贝雷梁搭设平台，然后在平台上搭设施工支架。中跨合龙段直接采用挂篮底模平台和内外模板施工；边跨合龙段利用支架施工。合龙次序按先边跨后中跨的程序进行。主桥上部为

2、55m＋100m＋55m刚构连续箱梁，主跨箱梁分为25个节段，墩顶0#块长10.4m，两侧对称的悬浇段长为3×3m+2×3.5m+6×4m+3.8m，中间合龙段长2m，边跨合龙段长1.5m，边跨支架现浇段长4.5m。安装牛腿搭设盖梁支架安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧端模板浇注盖梁混凝土拆模养生验收试件制作检验不合格合格混凝土拌和图6-13盖梁施工工艺流程图施工顺序见西公河特大桥箱梁施工顺序附图6-26、西公河特大桥箱梁施工顺序（一），附图6-27、西公河特大桥箱梁施工顺序（二），附图6-28、西公河特大桥箱梁

3、施工顺序（三）。连续刚构梁施工工艺流程见图6-14。挂篮的设计、加工安装支架墩顶0#梁段施工预应力张拉、压浆安装挂篮对称悬臂施工边跨合龙段施工中跨合龙段施工桥面施工模板的设计、制造挂篮测试支架预压测试边跨直线梁段现浇施工边跨梁段支架设计、加工、安装图6-14连续刚构梁施工工艺流程图1.1.3.1、0#梁段施工0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。0#梁段设计长度10.4m，两端各悬出墩身3.7m，混凝土圬工量超过240m3，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观

4、质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。0#梁段采用支架法施工，在主墩承台上搭设。其施工工艺流程见图6-15。支架挠度测定制作试件支架制作安装支架安装纵、横梁安装底模板安装外侧模绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，安装预应力管道安装内模安装端模板绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔图6-150#梁段施工工艺流程图1.1.3.1.1、支架布置与预压墩支架采用军用墩支架，支架底坐落在承台上，与底模架在上部形成施工平台，支撑内外模架和模板。由于0#块长10.4m，而承台宽度仅为7m，因此，支架搭设时在承台侧

5、顺桥方向预埋钢板焊接牛腿方式形成平台。0#段支架布置见附图6-29。用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的碗扣式满堂脚手架支撑，碗扣式脚手架上布设剪刀撑，为保证整体稳定性，在横桥向上布置穿墙对拉拉筋，使箱梁的内外腹板的侧模处于外撑内拉的受力状态；外模采用挂篮的外侧模板，内模采用组合钢模和木模板。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用水袋预压的方式进行支架预压。1.1.3.1.2、模板组装0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊

6、车吊装，精确测量定位后进行锁定。混凝土灌注前应对支架进行模拟加载试验，完全模拟施工状态下的荷载情况，测定其弹性变形和非弹性变形，并将该值计入预拱度值之内，以确保0#段标高符合设计要求。1.1.3.1.3、钢筋的绑扎顺序0#段较高，在绑扎钢筋时，搭设脚手架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。其顺序见图6-16。加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线绑横隔板钢筋顺序绑扎底板钢筋吊装钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、纵向波纹管图6-16钢筋的绑扎顺序流程图1.1.3.1.4、混凝土的拌制与灌注混凝

7、土的设计强度C50高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时要严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到设计要求。混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。混凝土坍落度要求达到《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。1.1.3.1.4.1、C50高性能混凝土配制（1）、对原材料质量要求1）、水泥选用42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥中的氯离子含量小于0.03%，含碱量小于0.6%，其它各项性能指标符合现行国家标准。2）、

8、细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，其细度模数以2.6～3.0之间为宜，砂中含泥量低于2%，泥块含量低于0.5%，坚固性硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失小于8%，氯