钳工实训报告

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1、钳工实训报告金工钳工实训报告2013-2014学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的用心的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。实习期间，透过学习车工、锻工。我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨

2、工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是钳工学生实习报告实习目的：经过培训熟悉模具钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过

3、程中的使用并透过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求:透过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法。最后到达独立完成综合件的加工。继2005年暑假金工实习后学院又组织在2006年假期参加工具钳工的培训考证现将2006年度实习状况汇报如下：此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。透过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模

4、具钳工有一个本质的认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备使用。最后到达独立完成简单模具的加工。并透过技能培训考核。在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等。安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1、工件务必牢固的夹在台虎钳上，而且务必有足够的夹持部分2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4、进行錾削工件时，要首先观察周围有无不安全因素。个性注意勿使錾子錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削

5、方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自我或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9、每一天实习结束时，台虎紺要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，持续工作台和地面的清洁。，线

6、切割操作规程及安全事项:1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应持续完整可靠。4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，务必切断脉冲电源。5、工作液面，应持续高于工件表面50-60毫米，以免液面过低着火。6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8、电参数，加工速度必须要根据说明书有关规定进行选取，不得盲目加大电参

7、数及加工速度。9、每次穿丝或调整丝筒前，务必断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时必须要取下手柄方可开动走丝电机。10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。三、铣工操作规程及安全事项：1、开动机床前务必了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。3、操控控制面板上的各种功能按钮时，必须要辨别清楚并确认无误后，才

8、能进行操控，不要盲目操作。4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。5、换刀，调速，装夹工件时务必停机进行。6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常状况应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。7、实操时，同组学员要注