内衬不锈钢复合管生产作业指导书

《内衬不锈钢复合管生产作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、内衬不锈钢复合管生产作业指导书目的:生产内衬不锈钢复合管:包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管依据:1SYT6623-2005内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范;2中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T192--2004<<内衬不锈钢复合钢管>>;3企业标准:<>;4企业标准严于行业标准.作业指导书制定原则:1下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序；2本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品；3互检出不合格品是上道工序的不合格品；4互检

2、出不合格品必须在该道操作者。一、配管（穿管）:1、工序职责：根据生产计划单正确无误领出原料，根据外管内径不同分类：负、正、超，并将不锈钢内管和镀锌管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。互检：按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。在领出时必须检查清楚内管壁及外管壁的焊接质量、表面质量，外径、内径及壁厚，如果漏检一旦配管完毕，下道检查出算本工序的不合格品，测量内径尺寸次数大于３次。2尺寸（内径）分解：ＤＮ１５、ＤＮ２０　　　　以±0.05mm　　为档次；ＤＮ２５、ＤＮ３２　

3、　　　以±0.１mm　　为档次；ＤＮ４０、ＤＮ５０　　　　以±0.１５mm　为档次；ＤＮ６５、ＤＮ８０　　　　以±0.２mm　　为档次；ＤＮ１００、ＤＮ１２５　　以±0.２５mm　为档次；ＤＮ１５０　ＤＮ２０0　　以±0.３mm　　为档次；3、穿管：用对应尺寸的内管穿进外管内，外管是焊管，焊筋必须错开；内管留有――１０mm在外管。4、打头：用对应的复合模复合穿好的内、外管，ＤＮ１５――ＤＮ２５复合端头深度为50mm:ＤＮ３２――ＤＮ５０复合端头深度为75mm；ＤＮ６5――ＤＮ１００复合端头深度为100

4、mm。复紧，但外管不能增大。5翻边：4用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，锉刀把毛刺锉光。6自检：一支配管合格的工件（复合料）应该是：（１）、外管、内管无焊缝缺陷；（２）、内管长度允许短于外管５０mm；（３）、复合端头应牢固、翻边整齐；（４）、外观无污垢；（５）、贴有尺寸分解标签。（６）、贴上加工者工号三、复合:工序职责：把配管合格的复合料用机械复合成合的复合管。1互检：复合料要求：（１）、外管、内管无焊接缺陷。（２）、内管长度允许短于外管５０mm；（３）、复合端

5、头应牢固、翻边整齐；（４）、外观无污垢；（５）、贴有尺寸分解标签及上道工序工号。２、复合：　　（１）、复合顺序：上管推管夹管复合返回松开下管放管（２）、复合准备事项：　　　　Ⅰ、根据配管分解的内径分批复合、注意垫片增减；　　　　Ⅱ、镀锌管焊筋必须放上面、方便在复合时观察焊变化；Ⅲ、复合时要求：A、4分---------2寸，复合一次B、2．5寸------4寸，复合二次C、5寸---------8寸，复合三次（３）、自检：一支复合合格的工件（精整料）应是（１）、外管、内管无焊缝缺陷；（２）、内管平整、

6、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；（３）、内管长于外管10mm以上；（４）、５０mm以上不得明显弯曲；（５）、贴上加工者工号。四、精整：4工序职责：把精整料通过切头、端头复合、翻边精整合格的检验料。1．互检：精整料要求：（１）、外管、内管无焊缝缺陷；（２）、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；（３）、内管长于外管10mm以上；（４）、５０mm以上不得明显弯曲；（５）、贴上加工者工号。２、切割内管：将用精整料、内管留10mm左右切割打磨毛刺；３、整端头：用对应

7、的模具把端头复合完毕；４、翻边：用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，再用锉刀把毛刺锉光。５、去毛刺：用锉刀将有毛刺的部位锉平。６、调直：用调直机或压直机调直，技巧先大后小、先粗后精；７、清洗：用洗洁剂（不得使用肥皂粉）清洗内、外管，使检验料无污垢。８、自检：一支合格的检验料应该是：（１）、内、外管焊接无次、内管平整；（２）、两端头翻边整齐平整、无配管台阶；（３）、复合强度：敲打声音清脆、超声波无断波现象；（４）、表面无污垢、划痕；（５）、贴上加工者工号。五、检验：

8、工序职责：用气压或水压及涡流探伤手段把待检料根据CJ/T192—2004建筑行业标准检验合格的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产品，同时用检验手段分出合格、不合格、报废及其责任人，再报于供质量总监参考。１、检验前（1）、收到计划单，选用适用的检验设备；（2）、准备好喷码机；（3）、检查好设备正常情况。２、检验中（1）、初检有明显问题不要上设备检验；（2）、在检验中始终注意设备正常，记录情况是否正常；（3）、检验时，检验人员须要树立质量重于泰