预拌混凝土质量控制要素

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1、预拌混凝土质量控制要素由于混凝土成品质量的主要因素来自于原材料、生产、运输、防护、浇筑、拆模及养护过程控制，只有通过科学管理、量化岗位职责、落实执行力度，完成每个过程的质量控制，才能有效保证混凝土质量。因此，预拌混凝土转化为最终成品取决于原材料质量控制、生产过程控制、施工过程控制、混凝土养护质量控制四大要素。混凝土实体质量料机人法环测职责操作技能专业知识执行力生产设备检验设备施工设备设备计量设备使用易耗品辅助材料原材料生产规范验收规范施工规范检验规范施工材料设计规范交叉作业养护环境检验环境生产条件温度条件施工条件拆模前规范要求产品检验材料检验规范要求

2、进度浇注前检测一、原材料质量控制原材料的质量直接影响预拌混凝土的工作和物理性能，主要有水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂及水。1、水泥是通过水化反应由可塑性浆体变为坚硬石状体，它的成份、安定性、凝结时间、强度、比表面积、标稠决定了混凝土自身变形大小、界面粘结强度、水化时间的快慢及外加剂与水泥的适应性，反映出混凝土坍落度、扩展度、流动性、坍损、凝结时间等工作性能和强度、收缩、抗渗等物理性能。因此，公司对水泥采取以下控制措施：a)采用规模大、工艺先进、性能稳定、质量可靠的水泥厂生产的水泥。b)按GB175《通用硅酸盐水泥》、GB50204《混凝土结构工程施工

3、质量验收规范》和GB/T12573《水泥取样方法》规定经验批次和数量进行取样、留样、检验。c)按照标准规定的复检项目对水泥安定性、凝结时间、强度、比表面积、标稠及外加剂的适应性指标进行复检。d)采取先检后用原则，对进厂水泥逐车核对送货单规格、批次、数量、时间等信息，严格杜绝未检或检验不合格水泥进厂。2、矿物掺合料可调整混凝土强度不同阶段的增长率，改善混凝土拌和物的和易性，降低水化热、干燥收缩率，使混凝土中界面结构得到明显改善，提高混凝土的强度和耐久性。因此，公司对矿物掺合料采取以下控制措施：a)采用规模大、性能稳定、质量最优的电厂和矿粉厂生产的粉煤灰

4、和矿粉。b)按GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》和粉煤灰、矿粉取样规定进行取样、留样、检验。c)按照标准规定的复检项目对粉煤灰、矿粉活性指标、比表面积、需水量、烧失量及外加剂的适应性指标进行复检。d)采取先检后用原则，对进厂粉煤灰、矿粉逐车核对送货单规格、批次、数量、时间等信息，严格杜绝未检或检验不合格粉煤灰、矿粉进厂。3、骨料占混凝土总体积的70%～80%，在混凝土中形成坚强的骨架，通过其自身强度、形状、粒径、级配、石粉含量、含泥

5、量影响混凝土强度和密实性。因此，公司对骨料采取以下控制措施：a)采用生产开采规模大、优质矿源、优质中砂、质量稳定、货源充足的供应商提供的石子、河砂、江砂。b)按JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中所规定的质量要求按批量进行取样、抽样、检验。 c)石子采用连续级配，母岩抗压强度应比混凝土高20%以上，当混凝土强度等级大于C60时，应对岩石进行抗压检验。砂子选用中砂，细度模数应控制在2.4～2.80之间。d)按照标准规定的复检项目对砂石粒径、压碎指标、含泥量、级配、坚固性、容重进行复检。e

6、)采取先检后用原则，对砂石进货源头预先取样检验控制，在进货过程逐车抽查质量的稳定性，严格杜绝不合格砂石进厂。4、外加剂能起到调节混凝土凝结硬化速度，改善混凝土的和易性，降低用水量和水泥水化热，形成质量损失小、和易性好、密实性好、提高强度、胶凝材料用量少的状况。因此，公司对外加剂采取以下控制措施：a)采用生产规模大、质量稳定、性能卓越、优质品牌的外加剂厂生产的外加剂。b)按GB8076《混凝土外加剂》、GB/T8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》、GB/T50119《混凝土外加剂应用技术规范》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中所规定

7、的质量要求按批量进行取样、留样、检验。 c)按照标准规定的复检项目对外加剂流动度、密度、减水、固含量、PH值、混凝土适应性进行复检。d)采取先检后用原则，对进厂外加剂每车进行检验，严格杜绝未检或检验不合格的外加剂进厂。二、生产过程控制1、预拌混凝土配合比控制有下几点：　　a）了解原材料状况是做好配合比设计的基础，必须确定原材料的品种、规格、性能、质量及其波动情况，及时掌握材料检验数据。　　b）了解和掌握使用预拌混凝土结构状况和技术要求，包括施工水平、运输、泵送距离、施工技术等情况。　　c）环境温度变化的考虑，包括施工期间的环境温度，雨季施工，大风季节

8、、季节变化等。　　d）公司的生产管理水平，包括生产过程质量控制能力、生产工艺、持续能力、员工操作水平、应急能