气流粉碎机动态参数的正交试验分析

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1、气流粉碎机动态参数的正交试验分析国家863项目(2001AA642010)王永强，王成端(西南科技大学环境工程学院.四川绵阳621002)［摘要］利用正交试验法来研究扁平式气流粉碎机的动态参数和产品粒径之间的关系，分析了各动态参数之间的主次关系，得到了最优生产水平。［关键词］气流粉碎;动态参^正交试验;优化［中图分类号］TO451［文献标识码］B［文章编号］1003-6083(2003)02-.3-03一般来说，在研究气流粉碎机动态参数的时候，首先要搞清楚每一个动态参数和产品粒径5间的关系。比如在研究扁平式气流粉碎机的时候，分别把振动电流(反应了进料量的大小)、粉碎工质压力和进料

2、压力作为变量，把粉碎产品的赶度和分布作为因变量，研究每一个动态参数的变化对于因变量的影响，从中得到气流粉碎机生产过程中动态参数和产品品质的关系。利用单因蒙试验分析法只能知道单一动态参数和产品粒度之间的关系，而无法分析出各种动态参数对于试验产品影响的主次关系。正交试验法就可以解决S种问题。它可以在较少次数试验的基础上，利3所得到的试验数据，有效、全面的反应气流粉碎权生产过程中各种动态参数和产品粉碎效果之间的客观关系，分析出指导实践的正确结论1。1试验介绍本次试验采用的气流粉碎机为QS1OO型圆盘式气流粉碎机。主要技术参数：粉碎压力0.6-1.0,MPa加料压力0.6~l.()，MP

3、a空气耗量1.1~1.73,n?rfoin外形尺寸(长遗稳)1320>620xl60()，mm进料粒径<0.3,目生产能力2~10，kgTTi电机功率13-15,kW机组净重140，kg根据理论分析和可调节性，重点选取工质压力、进料压力、振动电流三个动态参数。其中，粉碎工质压力为经除油除水后进入粉碎机超音速暖嘴入口的干空气表压力；进料压力的主要作用是用压力将要粉碎的物料压入粉碎室内进行颗粒之间的碰撞；控制加料量大小用振动加料器，电济大，进料速度就快，即单位时间内的逬料量大。反之，则进料量小。本次正交试验法选取的原料是二氧化硅，层料试验前经过筛分、烘干，其粒径为120目。本汐试验的

4、因素水平见表1。表1因素水平表因素1水平2水平3水平A工质压力IMPa0.200.250.30B进料压力I^lPa0.350.400.45C振动电流IfnA203025在安排表1时，各因素的水平选择不是随意的，工质压力和进料压力的选择有一个限制，根据试验所用QS100型圆盘式气流粉碎机结构特点，试验时逬料压力要大于工质压力，否则会引起倒喷，即工质压力最大值小于进料压力最小值。为了提高试验分析的可靠性，试验采用重复试验和重复取样。重复试验和重复取样，是为了在同一试验条件下获得多个数据，以便较为客观地反映该试验条件的优劣。本次试验重复试验2次，重复取样3次，在每—个试验条件下得到6个

5、数据。根据试验得到的数据，做极差分析和方差分析，解决各因素对指标的影响主次问题、各因素取什么水平好的问题、什么是较优生产条件的问题由于本次试验中，因素数是3，水平数也是3。古文在选择正交表时采用L9(34)正交表，其中"9"表示试验的次数；"3"表示水平数；"4"表示因素数，由于本次试验只有三个因素，所以正交表中有一列是空的。可以看出总共需要做9次试验。表2便是采用L9(34)的一种排法1。表2L<>(34)的一种排法A1BC493111112122231333421235223162312731328321393321把表2中各列的数字"1"、"2"、"3"分别看作所填因素在各

6、号试验中的水平，就可以写出这个方案所要做的9次试验的具体条件，见表3。表3试验方案表職号工质压力BlPa进料压力niPa振动电流riiA10.200.352020.200.403030.200.452540.250.352550.250.402060.250.453070.300.353080.300.402590.300.45202试验及分析通过表3的试验方案进行试验，然后测1=:每一次试验产品的粒度，测量3次。结果见表4。表4试验测试结果试验号试验次数结果恥结果2Pn结果合计fln平均值U1第1次9.369.1710.4457.039.505第2次9.289.349.442第

7、1次9.379.339.3861.4610.243第2次11.5410.7911.053第1次9.629.479.5257.589.597第2次9.819.629.544第1次10.419.579.4858.079.678第2次9.639.579.415第1次9.459.459.4860.3510.058第2次10.5410.7310.706第1次10.1010.3010.2461.5510.258第2次10.5210.0510.34第1次9.369.569.5256.169.3