抽样计划管理规范

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1、文件编号：MX/Q-IS-版次：A/0文件标题：抽样计划管理规定第5页共4页1目的规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。2适用范围本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。3定义缺陷：不满足预期的使用要求。致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷.严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷.轻缺陷(MIN):对产品性能及安全无影响,只是影响产品外观等不良的缺陷.样本：取

2、自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。样本量：样本中产品的数量(n)。抽样方案：所使用的样本量和有关批接收数和拒收数的组合(注：不包括如何抽出样本的规则)抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接

3、收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法。接收质量限：当一个连续系列被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平(AQL)。接收数：允许接收不良品个数(AC)。文件编号：MX/Q-IS-版次：A/0文件标题：抽样计划管理规定第5页共4页拒收数：不允许接收不良品个数(RE)。4.职责4.1工程师在编写检验标准或作业指导书时，检验抽样计划可参照此规定中要求。4.2检查员在检验时，如果没有对应作业指导书或检验标准的抽样要求时，可以参照此规定进行抽样。5作业内容5.1对于不可计数之材料和辅助材料不采用GB/T

4、2828.1-2012进行抽样检验。5.1.1化学原材料的检验，由供应商提供《检验合格报告》，IQC根据《进料检验标准》进行检验，同时通过制作10个合格产品进行克容量的测试。10个产品的全合格判为合格（允许测试三次）。5.1.2辅助材料属于免检物料,见《免检物料品保部检验项目》，辅助材料可用小量试做的方式进行检查。5.1.3以面积、重量为计量单位的材料，以件为单位，每批次20件（含）以上抽6件检验，20件以下抽4件检验，每件只抽取少量样品进行检查，[Ac,Re]=[0,1]。外包装箱、标识均为全检。5

5、.2.1对于可计数材料、电子类材料、及包装材料检验方案A.原材料※外观采用一般检验Ⅱ水平※尺寸采用特殊检验S-2水平※性能采用特殊检验S-2水平※可靠性采用特殊检验S-2水平（没有其它特殊规定的情况下）B.半成品、成品※性能和外观采用一般检验Ⅱ水平※尺寸采用特殊检验S-2水平文件编号：MX/Q-IS-版次：A/0文件标题：抽样计划管理规定第5页共4页5.2.2检验方案类型:采用正常检验一次抽样方案。5.2.3样本量A根据特定的批量和规定的检验水平，在GB/T2828.1-2012中”样本量字码表”中查

6、找对应的字码；B根据样本量字码从GB/T2828.1-2012中正常或加严或放宽检验一次抽样方案中查出样本量字码对应的样本量。5.2.4接收质量限A原材料※外包装采用全检；※外观AQL：0.65※尺寸/性能AQL：0.4CR=0注：特殊检验的项目以对应的检验标准为依据，如盐雾、粘性、跌落等。B半成品/成品※按一般检验水平II级抽样※外包装采用全检；※外观AQL:0.65※性能/尺寸AQL：0.4CR=0注：当客户接收质量限或检验水平高于我司要求时,则按照客户接收质量限或检验水平进行抽验,当客户接收质量

7、限或检验水平低于我司要求时,则按照我司要求进行抽验（实际操作参照对应物料或成品的检验指导书中规定的AQL来执行）。5.2.5抽样方案的查取A对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合，从正常或加严或放宽检验一次抽样方案(附表2、附表3、附表4)中查取抽样方案。文件编号：MX/Q-IS-版次：A/0文件标题：抽样计划管理规定第5页共4页B检索方法：※根据特定的批量和规定的检验水平，从附表1中查找适用的样本量字码；※得到样本量字码后，在正常或加严或放宽检验一次抽样方案中找到该

8、字码，然后由该字码所在行向右,在样本量栏内读出样本量n,再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所列相交处,读出接收数Ac和拒收数Re,若在相交处是箭头,则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re,然后由此接收数和拒收数所在行向左,在样本量栏内读出相应的样本量n.此时应按照新样本量进行抽样.5.3成品样本抽取原则产品抽检时，采取随机抽样的原则，是指任何产品被抽到的可能性相同，尽可能体现产品品质状态，随机抽样时需注意不能有意识抽取或为了方便只抽