供水设备安装调试试验说明.doc

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1、程序功能介绍1、程序应用于两台泵无负压供水设备和三台泵无负压供水设备。2、系统具有自动/手动功能，且“手动功能”下泵根据设定的压力上限内进行自动启停。3、控制系统对出水压力实现软（0～5v或4～20mA）、硬(机械触点)双保护，增强系统的可靠性。4、循环启泵，例如：本次设备停止状态启动时1号泵运行，设备人为停止后，如果再启动，启动2号泵，若2号泵故障，则启动3号泵，1—2—3—1依次循环。5、防屏故障功能，若万一屏出现故障，把13号线和PLC　I0.7短接，系统会正常运行，不影响供水。6、断电后上电自启动功能，断电后电网恢

2、复正常，设备自动运行。7、停水停机，压力恢复设备自动启动功能。8、系统具有对硬件故障自动识别功能，自动判断二次线路是否故障，变频故障是变频器自身故障还是泵引起的故障，若泵引起变频故障，自动识别是那台泵故障。9、用触摸屏实现泵的自动/手动启停、泵故障检修，以及监控电流、电压、频率、温度、进出水压力值，可以实现定时切换泵时间设定、设定出水压力值、进出水压力值校正、密码设定、实时曲线、历史曲线、故障记录、系统操作说明等功能。10、用水量小，设备休眠，用水量增大，设备自动激活。11、故障屏蔽功能，当设备热保护或检修，系统会自动跳过

3、故障泵，自动启动下一个正常泵。10、设备正常运行动作：设备启动，其中一个泵变频运行，当压力不够，当前运行的变频泵切换到工频，自动启动下一台泵变频，若压力仍然不够，此变频再切换到工频，自动启动下一台变频，当压力达到减泵上限，系统会依次退掉工频泵，保持一个变频泵运行，无人用水，设备休眠。设备安装调试说明一、控制柜接电机前调试1、输入程序，接好电源线，把屏和PLC的程序输入进去，注意插拔数据线时候，尤其是串口插拔务必在断电的情况进行，以免损坏ｐｌｃ串口或烧坏数据线；2、参数设定，把变频器的参数设置完毕，根据现场工程的情况把屏“参

4、数设置”数据设置好，此时注意，“出水调零”为变频器0120组百分号前面的数值；参数设定中注意，“上限减泵”压力值要高于设定压力值0.5~1公斤，当有工频泵运行的时候，压力高于“上限减泵”压力值时工频泵停止，变频继续运行，进水压力低于“负压设定值”报警停机，当压力恢复到“负压解除设定”时设备启动，（注意负压解除值比负压设定值要高出0.03～0.05MPA）。在屏手动的时候，泵在“下限启泵”“上限减泵”的范围内自动启停，注意，若出水压力高于“下限气泵”，工频泵不启动，柜面手动不受此限制。3、通讯状态，观察屏是否显示“通讯正常”

5、，若“通讯异常”检查通讯线是否连接好，再观察温度显示是否正常，显示为0说明变频和plc的线没有连接好，或者变频器A、B通讯端子接线线序不对；4、开关动作调试，先屏操作观察自动手动启动的接触器对应的动作顺序是否对应，若有异常不动作，首先观察plc的输出指示灯是否点亮，对应中间继电器是否动作，接触器是否动作，此时屏“监控画面”会有对应泵继电报警；然后再用柜面操作观察对应的顺序是否一致，柜面操作常见问题是，手动的启动/停止对应相反；5、接线，控制柜调试正常后，可以接电机线，泵接线从上到下或从左到右统一按照颜色“黄绿红”接线；控制

6、柜接电机线，从左到右统一按照“黄绿红”接线，（统一次序接线有助于调节正反转）；6、泵正反转调试，变频泵的正反转只受变频器的出线线序控制，调电源线线序不起作用，工频泵正反转受电源线序控制；常见问题及注意事项：1、继电故障说明：当plc有输出的时候，而接触器没有给plc动作信号，原因：（1）接触器，或中间继电器其中有没动作的，观察器件就能看到是否有动作。（2）接触器有动作，测量一下24v的线是否连接正常。2、实际压力和设定压力稍微有点差异，若误差在±0.02Mpa范围内，是误差正常范围，可通过增减出水零点来校正。若差别很多，把

7、参数设置部分重新设置一遍，有可能设定压力值没有输入进去，变频器面板显示的百分数就是设定的压力值，可观察其大小。3、压力表信号线在柜体内，与变频器输出线分开走线，不要同事平行走线，压力表信号线选用屏蔽线，屏蔽层一端接地。在柜体外面电机电缆和压力信号线分开布线，且压力信号线用屏蔽钢管布线，以免出现干扰。变频参数调试98021531010299011中文　　0英文53111039902ｐｉｄ5312104990538053131109906可比电机稍大一点40012.5　　990750400220　　　9908看电机40030或

8、0.4100264010811012401611102240227内部1106194023略大于不用水时保持设定压力时的最低频率一般41～45HZ140130402430ｓ1403440251％～３％31015默认160403102110310320最后运行正常1607改为1，数据线制作（注意数据务必用