保护层质量通病

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1、钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准①形成原因（1）质量意识差，责任心差。（2）质保体系不健企，没有认真进行A检。（3）钢筋制作儿何尺、r不规范。（4）保护层势块偏少或偏薄。②防治措施（1）提高施工人员质量意识，加强工作责任心。（2）健全质保体系，认真进行A检。（3）钢筋制作规范，盘圆钢筋俺调百X?使用。（4）先准确放样，后安装钢筋。（5）安装足够的合格保护层垫块。2、钢筋保护层厚度不足①原因分析（1）疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。（2）施工过程屮外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。

2、②防治措施（1）浇注前严格检查砼各面垫块数景和稳定情况，确保保护层设计厚度。（2）钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上而走动，在浇筑过程中应均匀介料，严禁集巾倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。（4）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。3、砼外表蜂窝、麻而，模版接缝处不平顺①原因分析（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多;（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出

3、水泥浆，造成混凝土离析；（4）混凝土一次下料过多，没存分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而形成蜂窝；（5）板孔隙未堵好，或榄板支设不牢固，振捣混凝土吋模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或淸理不下净，粘有下fi史水泥砂浆等杂物，拆模吋混凝土表面被粘损，出现麻面；（8）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模吋浞凝土表而粘结模板，引起麻而；（9）模板接缝拼装不严密，浇筑浞凝土时缝隙漏浆，浞凝土表而沿模板缝位置出现麻而；（10）梭板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致商空屮混凝土在£1重作川卜*模板

4、变形混凝土跑模；（11）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆;(12)模板使用时间长，木身变形。②防治措施(1)严格控制浞凝土配合比设汁，按有关技术规范进行计算和试验，外在施r过程屮经常检查。(2)合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝上设计强度等级之比控制在1.3—2.0之间。客观情况做不到时，讨釆取在混凝土拌和物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。(3)建立原材料计运岗位制，计M方法力求简便易行、可靠，特别是水的计M，应制作标准计量水桶；外加剂就川小台秤计量。(4)严格控制水灰比。注意现

5、场搅拌砼时，戍根据每车河砂的含水率来调整加水景，以侃持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。(5)严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检査浞凝上坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短浞凝土拌和物的停放吋间，减少坍落度损失。(6)严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内則无任何杂物、污点。(7)钢模板脱模剂耍涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机汕比较好，拆模后在Ml光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使浞凝十外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生诱。(8)确保模板加固牢靠。重点把关模板接

6、缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，丼采川玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂党、麻血或线条不明现象。(9)施工过程时刻注意保持模板内而十净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦十净，以避免浞凝土外观上有深颜色的斑点出现。(10)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。(11)每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。(12)支模前应在边模板下U抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过

7、lcm,保证下U严密。开始浇筑浞凝土时，底部应先填以50—lOOmin与浇筑浞凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝十胶结不好。(13)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好势块：操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。(14)浞凝土自由倾落高度超过2m时，要用串简或溜槽等下料，避免浞凝土离析。(15)控制振捣间距，插入式振捣器不应人于其作川半径的0.5倍。控制砼的浇筑层厚度在振捣