工作面安全风险专项辨识评估报告.doc

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1、13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章 专项辨识评估对象概况1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北，1.2地形地物 地面标高 1022m～1104m，井下标高，965m～972m1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。

2、（2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。第二章 专项辨识评估责任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务签

3、字采煤通风地测生产技术机电运输安全管理第三章 安全风险辨识、评估3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识 对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。 物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、

4、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。(2)影响回采的其它地质情况瓦斯根据2016年度本矿井瓦斯等级鉴定结果，13号煤层属低瓦斯煤层，回采工作面瓦斯绝对涌出量为2.21m3/min；CO2

5、矿井绝对CO2涌出量：6.41m3/min、相对CO2涌出量：2.54m3/T。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性、煤的自燃倾向性煤层具有自燃性，自燃发火期4个月。地温危害无高温热害区，地温梯度为1.80C/100m(3)矿压在掘进过程中，未发现压力明显显现。(4)水文地质（一）工作面涌水量根据矿井二采区地质报告提供的地质资料，13#煤层正常涌水量11.1m3/h，最大涌水量14.7m3/h，本工作面巷道掘进过程中，巷道顶板、煤壁局部有淋水，属于煤岩层裂隙水与孔隙水，涌水量较小，远小于二采区地质报告提供的矿井13#煤层涌水量。（二）含水层（顶部和底部）分析根据《山西忻州神达台基麻地沟煤业有

6、限公司矿井兼并重组整合初步设计》提供资料，矿井13号煤层最低底板标高为935m，奥陶系岩溶水水位为849.50～855.50m，煤层底板标高高于奥灰岩溶水水位，奥灰水对矿井开采13号煤层采掘无影响。13#煤层上覆太原组砂岩裂隙含水层为本煤层直接含水层，该含水层从揭露情况看，仅有局部淋水，水量很小，对工作面回采影响很小。工作面上下各含水层在正常条件下，一般没有水力联系，层间裂隙水发育于浅部及构破碎造带，工作面充水条件主要来自顶部含水层的直接渗透，随着开采范围的扩大，人为裂隙增多，浅部裂隙水易于渗入。（三）工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水。3.3 风险等级评估 3.3.1 风险等级

7、评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。 ——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 ——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别． ——危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法（LS)或作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。 3.3.2 重大风险确定标准 ——经风险评估确定