钢梁制作方案

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1、2.1钢途构加工工艺波程2.1.1钢结拘构件加工工艺流程，见附图包装运输2.2工厂制作要领2.2.1材料1）本工程所有钢板釆用Q345qB钢。钢材进厂必须具备钢材质贷证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏若值的1/2O所冇钢材必须符合桥梁用结拘钢《GIVT714-2000》的规定。2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。3）洋接材料（必须具备材料质昔证明书）材质手工俾埋弧焊气体保护傳Q345qBJHE5015~3HHl0Mn2G+HJ331ER

2、50-62.2.2制作1）放样、下料a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的犀接收缩余毋及切割加工余量。b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。c.下料前必须对钢料的牌号、规格、质毋进行检查，如龙现钢料不平直，有锈蚀、油漆等汚物，应矫正清理后卉下料；下料外形尺寸九许徧差为±1mm。2）切割切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫穂，割鍵下面应留有空隙。钢板切割优先采用精密切割或数控切割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下表：序号项目允许说差（mm）1切割与号料践的偏差e切割类型e自动半自动切割±1.0精密切

3、割±0.5断口截面上不傅有裂纹和大于1mm的缺校.2切割截面与钢材表面的不垂直度e八<1/20且不大于1.53稅密切割的表面粗械度<0.034弯曲加工后与样板践偏差弯曲弦长样板弦长间晚大于15001500<2.0小于1500>2/3<2.05创边之边线与号料线偏差类另J徧差刨边钱与号料线±1.0弯曲矢离L/3000且<2.0创削面粗糙度<0.05注：t为钢板厚度，e为偏若值。切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除子淨，对于大于1醐的缺校应及进行4卜爆打磨处理。3）矫正和弯曲料矫正温度应严格控制在600~800°C范困内，然后自然冷却，降至室温前，不傅播击钢料和用水

4、总冷。冷矫时应纟发慢加力，宣沮不定抵于冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。矫正后的钢材表而不应有明里的U□痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）钢板平而度每米1.0钢板直钱度L<8m3.0L〉8m4.0型钢盘践度每米0.5角钢肢垂直度全长苑围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0梢开多板上O突度±2.0下O焚度±2.0高度±2.0四角不平度<3.0本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于15t（t为板厚4）达綠加工坡口可釆用机加工或柑密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。5）主要受力构件的自由边在气割后齋要刨边

5、，刨边时的允许偏若见下表：刨削加工的允许偏差表3项目允许偏差枣件兜改、长度±1.0mm加工边盘线度L/3000且不大于2.Onim相邻两边夹角角度小于或等于±6'力口工面垂直度不大于0.025t且不大于0.5酗加工面粗糙度Ra<50[imm注：L一钢板长废，t—钢板厚废6）组装a.组装前，应对所有冬部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和犀鍵边缘30"50mm范困内的铁诱、毛刺、污垢应清除十净，并里露金屎光泽。b.杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊鍵措开，措开最小距离应符合下图的规定：（1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；d-板梁至肋或箱型梁横肋

6、；5-盖板对接蛘缝）2.3爆接2.3.1—般要求1）彈工必须持证上岗，严梁非彈工从窜爆接作北。2）本工程采用的桥梁用結构钢Q345q,属于新材料，在施工之前将按桥梁用钢結构技术条件《GB/T714-2000的相关规定进行课接工艺评定.3）厚接用洋条、辉■剂在使用前必须按说明书或下衷要求进行烘焙，在使用过程中进行保温。爆条掸剂烘焙和保汲要求序号材料名称牌号烘培温度（°C）保M时间（分）1捍条JHE5015-3H300〜35060-1202浮剂IIJ331300〜3501204）焊接接缝必须在焊接前应进行濟理，其濟理要求如下：a.接缝的清理范囤为拼接端面和沿接縫两侧各览

7、25毫米的表面。b.在接鍵的清理范围内，必须清險水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。c.全俾透俾鍵应用电动砂轮、钢坐轮或钢盘刷进行清理，直至清理范围内呈现金届，光泽。a.经装配、消•理后的俾鍵未能及时俾接，并因气候或其他原因而生锈时，在伴接前应重新清接缝。b.釆用碳弧气创加工坡口的接鍵，如坡口中有粘破，则应将粘破处清除干净。5）对接和T型全焊透坡口接头应在焊鍵的两端设直引弧和塊弧板，其材质和坡口形式应与犀件相同。犀后引派和塊弧板必须用气割切除，并磨平切口，严禁用捶击落，长度及间距规定如下表：爆接方法引弧和微派板长度（mm）埋弧彈80-100手工电弧燁60-8