机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)

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5、号危险辨识控制措施1.误开、误关阀门或遗漏阀门按操作票执行。2.影响邻机厂用汽压力厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。3.厂用汽系统暖管不充分造成管道振动厂用汽系统通汽前必须充分疏水，暖管时分段暖管，逐段投入。4.厂用汽和各用户阀门不严，蒸汽串入其他系统。全面检查与其他系统隔绝情况，出现串汽现象及时处理。特别是轴封、四段抽汽阀门的严密性检查。5.启动辅机冷却水泵时，出口阀无法开启停止泵运行，防止管道超压，联系设备维护部人员检查处理。6.启动闭冷水泵时，管道发生水击、振动现象1)启泵前先注水；2)闭冷水系统启动前注水排空气。7.闭式水箱水位低，引起闭冷水泵入口

6、汽化密切监视水箱自动补水情况。8.润滑油箱补油时跑油1)润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭；2)润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。9.润滑油系统启动后润滑油箱油位低润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。10.密封油泵启动后系统跑油1)密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机；2)密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭；3)密封油启动后对系统进行全面检查。重点检查渗漏点、密封瓦回油情况，检查氢侧回油箱回油自动调整情况，检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏仪液位。11.发电机进油。1)密封油系统启动后合理调整氢油压差在70～90kPa

7、；2)密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁；3)气体置换时，注意置换速度与空氢侧油压调整同步，设专人负责；4)监视压差阀跟踪良好，必要时进行调整；5)注意监视氢侧回油箱油位，必须保持可见，否则要立即采取措施；6)注意空氢侧平衡阀跟踪情况，必要时通知设备维护部人员调整。1.密封油压力和发电机风压压差调整过低造成密封瓦油气混合物外溢。1)密封油系统启动后合理调整氢油压差在70-90kPa；2)密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁；3)注意空氢侧平衡阀跟踪情况，通知设备维护部人员调整。2.润滑油油循环时间不足，油质不合格启动盘车造成轴瓦磨损。1