高混凝土柱浇筑质量控制措施

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1、高混凝土柱浇筑质量控制措施【摘要】在建筑结构墙柱混凝土浇筑过程中,高混凝土柱的浇筑质量因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响,造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象时有发生,严重影响工程质量。且许多高混凝土柱为清水混凝土结构,对混凝土外观质量要求更高。  为控制本工程地下高混凝土柱施工质量,在工程施工过程中,针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施,并在工程施工过程中严格执行,较好的控制了高混凝土柱的施工质量。  【关键词】高混凝土柱;质量;控制;措施  为控制本工程车库高混凝土柱施工质量,避免出现因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高

2、等因素影响,造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象,影响工程质量,且无法满足清水混凝土外观质量要求,提出了相应的质量控制措施,并在工程施工过程中严格执行,较好的控制了高混凝土柱的施工质量。  1、工程概况  笔者监督的大渡口区建设村安置房项目为危旧改安置房,位于大渡口区建设村B1-10/04和B4-2/03地块,轻轨平安站旁,占地面积45.91亩,容积率4.86,总建筑面积146273.89平方米,由6栋高层、1栋商业楼及地下车库组成,其中4-5#高层位于地下车库范围内。  4-5#住宅楼设计采用框架结构,负一层车库采用框柱,主要截面尺寸为500*50

3、0、600*600、600*700三种,混凝土强度为C40,框柱高度为5.7m(基顶-6.3m~车库顶-0.6m),共有框柱144根。  2、质量控制要点  在进行本工程施工准备阶段,根据以前的施工经验分析认为,车库框柱施工方面将面临以下问题:  (1)框柱高度较高达5.7m,振捣难以密实、下料易产生离析;  (2)框柱与梁板相交的节点位置钢筋非常密集,大粒径粗骨料难以下落或在下落过程中易产生粒料离析,振动棒极易无法落到根部进行振捣;  (3)框柱大部分位于车库顶板楼层中间范围内,无法采取在柱中间开孔浇筑下料的方法减少离析;  (4)车库框柱为清水混凝土面,对混凝土

4、外观质量要求高,必须控制振捣质量,避免出现蜂窝、麻面、烂根等情况。  针对以上四个方面的因素,分析易造成的质量问题,提出高混凝土柱的浇筑质量控制要点为:采取各种质量控制措施,避免出现混凝土粒料离析、烂根、蜂窝、麻面等现象。  3、质量控制措施  为避免出现混凝土粒料离析、烂根、蜂窝、麻面等现象,根据实际情况,从混凝土浇筑的各个过程入手,提出了以下质量控制措施:  (1)混凝土原料  按照一般要求,混凝土下料高度不宜超过2.0m,否则易产生离析。但本工程框柱大部分位于车库中间,采取在柱中间开孔浇筑混凝土的措施,混凝土输送存在较大困难,无法实施;如将柱分段浇筑,第一次先

5、浇筑至梁底,则柱将会增加施工缝,且模板需分段安装,增加施工成本。本工程施工方案采用柱混凝土每层一次性浇筑,混凝土下料只能从框柱顶(即车库顶板)处下料。但框柱顶处(见下图)为梁板柱节点位置,钢筋密集,截面尺寸小,下料难度大。  经过分析,选用混凝土搅拌站生产的C40细石混凝土作为原料,粗集料规格为5~10mm碎石,细集料为混合砂(机制砂35%+天然特细砂65%)。  采用细石混凝土作为原料,粗集料粒径较常规配合比(一般为5~20mm碎石)小,可减少因框柱顶处钢筋密集造成粒料浆体与集料分离下落所受影响;同时,细石混凝土的和易性增加,可增加粒料下落后的自流性,减少离析的产

6、生。  (2)混凝土浇筑方式  在混凝土浇筑过程中,为保证新老混凝土的结合质量,同时防止水泥浆外流出现烂根等现象,先按照与细石混凝土配合比相同的减石配合比拌制砂浆,浇筑一层2~3cm厚砂浆铺底。  框柱顶处钢筋节点只有四个角部的空隙要比其余部位略大,混凝土下料时选在框柱四个角部作为下料口,并采用混凝土振动棒在下料口附近弱振,以加速下料,避免浆体下落而集料不下落,产生离析(如下图)。  框柱全高5.7m,为保证浇筑时能振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等现象,采取分三次浇筑的措施,每次浇筑高度约2m。一次浇筑完成后及时下振动棒到框柱底进行振捣密实,待一次浇筑振捣密实后进行二

7、次浇筑、振捣,直至浇筑完成。  (3)混凝土振捣方法  混凝土振捣主要是从框柱顶下落振动棒至框柱底【摘要】在建筑结构墙柱混凝土浇筑过程中,高混凝土柱的浇筑质量因受梁柱节点钢筋密集、混凝土下料高度高等因素影响,造成混凝土粒料离析、无法振捣或振捣不密实、烂根等现象时有发生,严重影响工程质量。且许多高混凝土柱为清水混凝土结构,对混凝土外观质量要求更高。  为控制本工程地下高混凝土柱施工质量,在工程施工过程中,针对可能发生的质量问题提出了相应的质量控制措施,并在工程施工过程中严格执行,较好的控制了高混凝土柱的施工质量。  【关键词】高混凝土柱;质量;控制;措施  为控制

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