注塑产品缺陷原因及分析专业版课件

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1、注塑产品缺陷原因及分析－沈阳分公司技术质量部注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缺料、欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。涉及因素：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小改进方法：增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热增大注塑量增大料筒温度和模具温度注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：断裂是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。原因分析：由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。涉及因素：干燥条件

2、不适合注塑温度设置不对浇口和流道系统设置不合理螺杆设计不合理熔接痕强度不高使用过多的回用料改进方法：降低料筒和喷嘴的温度降低背压、螺杆转速和注塑速度，避免聚合物分解如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。原因分析：锁模力不足、模具存在缺陷、成型条件不合理等。涉及因素：注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计

3、上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。改进方法：增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：流动痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷涉及因素：熔体温度过低模温过低注塑速度过低注塑压力过低流道和浇口尺寸过小改进方法：增加注塑速度增加注塑压力和保压压力延长保压时间增大模具温度增大料筒和喷嘴温度注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分

4、析缺陷名称：划伤是指产品在成型后，在受到外力作用时导致产品表面损伤。涉及因素：取件过程中机械手接触产品时造成产品修边过程中操作工用刀时造成产品包装过程中周围环境造成产品存放过程器具造成改进方法：增加保护措施避免多次接触注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缩瘪、缩印、缩水制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。涉及因素：注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当改进方法：增加注塑压力和保压压力降低熔体温度增加浇口尺寸或改变浇口位置

5、注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：气泡气泡是指空气被困在型腔内而使制件产生空腔的现象。原因分析：困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。涉及因素：模具排气结构不良产品壁厚较厚改进方法：降低最后一级注塑速度增加模温优化注塑压力和保压压力注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：熔接痕指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。涉及因素：模具上有销、碰结构浇口位置影响改进方法：增加注塑压力和保压压力增加熔体温度降低脱模剂的使用量注塑产品缺陷原

6、因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：顶杆印原因分析：由于顶针顶出时造成产品表面凸起的印子，多为白色。涉及因素：不合适的脱模斜度不合适的产品表面保压过大顶针过少或太小顶针粘住制品改进方法：降低顶出速度、顶出压力增加冷却时间注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：色差原因分析：注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。涉及因素：原材料中混有其他颜色原料原材料的色相不同储料速度差异，造成原料降解改进方法：调整色母的色相分布降低储料速度，防止原料降解注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：烧焦原因分析：是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧

7、黑现象。涉及因素：型腔空气不能及时排走材料降解过高熔体温度过快螺杆转速流道系统设计不当改进方法：降低注塑压力降低注塑速度降低螺杆转速降低料筒温度检查加热器、热电偶是否处于正常状态注塑产品缺陷原因及分析注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：油污原因分析：产品表面沾染油污后造成。涉及因素：机械手上油污滴下造成模具上面油污没擦干净造成设备上油污沾染产品造成改进方法：机械手定期进行清洁、去除其上废油模具生产前进行清洁，擦拭产品表面油污定期清理设备上废油生产前