机械制造工艺设计学考试题（卷）库

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1、专业资料（中北大学王彪）机械制造工艺学一．名词解释1．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。2．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。3．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。4．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。5．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度

2、的法则称为六点定位原理（六点定则）。6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。8．工序能力系数及尺寸服从正态分布时的表达式：工序能力系数Cp=T/6σ

3、正态分布9．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。10．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50.11．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。12．工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。学习资料分享专业资料13．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。14．工序能力：工

4、序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。15．工序能力系数：表示工序能力等级，代表了工序能满足加工精度要求的程度。Cp=T/6σ16．自激振动：机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称颤振。17．强迫振动：由于外界（相对于切削过程而言）周期性干扰力的作用而引起的振动。18．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。19．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装。2

5、0．工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。21．工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。22．走刀：切削刀具在加工表面上切削一次完成的工步内容，称为一次走刀。23．工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。24．工序分散：工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。25．入体原则：对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。

6、对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。26．时间定额：是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。27．成组技术：占70%左右的相似件在功能结构和加工工艺等方面存在大量的相似特征，充分利用这种客观存在的相似性特征，将本来各不相同、杂乱无章的多种生产对象组织起来，按相似性分类成族（组），并按族制订加工工艺进行生产制造，这就是成组工艺。成组技术就是在成组工艺的基础上发展起来的一项新技术。28．定位误差:指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw表

7、示。29．基准不重合误差：因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件)，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量(结果)，称为基准不重合误差。学习资料分享专业资料30．基准位移误差：是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。31．试切法:指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。32．系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为

8、系统误差。33．回火烧伤：如果磨削区的温度未超淬火钢的相变温度（碳钢的相变温度为720℃），但已超过马氏体的转变温度（中碳钢为300℃），工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织（索氏体或托氏体），这