35米箱梁施工方案

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1、施工工艺1、后张35米预应力箱梁的预制施工（1）工艺流程：平整场地→制作底座→绑扎底、腹板钢筋（安装正弯矩波纹管及垫板）→安装侧模→安装芯模→安装端模→绑扎顶板钢筋（安装负弯矩波纹管及锚垫板）→浇筑混凝土→刷毛、养生→压试件→穿束→预应力张拉→压浆→封锚→移梁（2）铺设底模：在底模上铺塑料胶片，以确保小箱梁板底光亮美观。底座施工时预埋Φ22mm塑料管，以备固定预制梁外模。（3）绑扎钢筋：a、钢筋制作前进行拉伸、调直、除锈，技术要求按施工图和《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行。b、底模上涂脱模剂后，定出各种结构钢筋的位置，然后绑扎固定。c、钢筋与底部、侧模均用砂浆垫块作

2、保护层，间距不大于40cm，并相互错开布置，严防露筋。d、安装钢筋时，用湿毛巾擦干净塑料胶片，保证板底洁净。e、波纹管定位钢筋采用“井”字型定位架按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上，直线段间距为1m，曲线段上间距为50cm，采用的形式，以防位置错动。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其连接长度为被连接管道内径的5—7倍，该处缠裹紧密防止水泥浆渗入。预制箱梁浇筑砼之前在波纹管内先穿入略小直径的硬塑芯管以防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前设专人抽拔塑料管以防堵塞。正弯矩波纹管严格按图纸的位置准确安装，波纹管弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，波纹管预埋前用

3、空压机将管内污物吹净，检查有无破损，破损的不在使用，保证预留孔道位置的准确、平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道的中心线。（4）模板支立：a、模板采用平整度好，刚度符合要求的定型钢模，脱模剂采用同一品种的优质机油，不使用废机油等油料，且不污染钢筋、钢绞线。在绑扎好底板、腹板钢筋，并经监理工程师检验合格后支立外模板，模板支立前先涂抹隔离剂，外模板的高度由水准仪控制，竖直度用垂球检测，高度由地脚螺丝调节。外模板的整体刚度由顶板和底模上对拉螺栓和顶板支撑以及模板架上的地脚螺栓控制、固定。b、在钢筋与模板之间用保护层垫块垫起，间距50－100cm梅花形固定在钢筋上，确保混凝土保护层

4、的厚度。然后将组装好的芯模吊入梁内，芯模与底模间的厚度由焊在底板主筋上钢筋棍保证，与侧模间由保护层垫块垫起，为避免在浇筑混凝土时芯模上浮，内芯模板的顶板用压杠配合木支撑固定。c、模板安装后对整体进行一次检查，检查保护层厚度，模板支立的稳定程度，正弯矩波纹管的位置、各项尺寸和标高等。填写完整的自检资料，报监理工程师批准后方可进行下一道工序。（5）绑扎顶板钢筋：顶板钢筋在上顶板对拉螺栓之前进行绑扎，确保负弯矩钢波纹扁管预埋和负弯距齿板的位置正确，绑扎好顶板和负弯矩齿板钢筋后开始安装端头模板和锚垫板，锚垫板与波纹管之间用防水胶布封堵严密，以防止漏浆，锚垫板与端头模板之间用螺丝

5、连接到一起固定住，以保证锚垫板的位置准确，其高度与设计相符，锚垫板平面与钢绞线垂直。伸缩缝、护栏钢筋等预埋钢筋，要与顶板钢筋点焊固定。最后对整体进行一次检查，检查保护层厚度，模板支立的稳定程度正负弯矩波纹管的位置、各项尺寸和标高等并填写完整的自检资料后报监理工程师批准后再进行下一步的砼浇筑工作。（6）浇筑砼：a、模板安装完毕，经监理工程师检测合格后浇注混凝土b、砼拌合严格按照施工配合比进行，搅拌时间不少于2min，砼坍落度控制在11-13cm，施工现场配备坍落度试验设备和试验员，及时检测砼的坍落度及其他指标，不能满足施工要求的砼不再使用，以确保砼的外观质量。混凝土浇筑采

6、用整体一次浇筑完成。c、用混凝土拌合站拌合，砼运输车运料，用吊车将料吊倒入模内，在芯模内用振动棒将梁底板砼振捣密实，最后将芯模下口封住。注意底板混凝土浇注时间不宜过长，防止产生工作缝。继续倒入砼，砼的浇筑采取水平分层，斜向分段，由梁的一端向另一端推进的办法，分层厚度控制在30cm以内。混凝土的振捣采用平板附着式振捣器和插入式振动棒相结合的方法进行。附着式振捣器布置间距为1米，连续布置。振捣混凝土按操作规程进行，由有经验的振捣工从一端开始连续振捣，并做到上下层连接，每次插棒都插到该层底部以下10cm处，以保证上下层衔接良好，且遵循快插慢拔原则。振动30s左右缓慢拨出，振捣

7、人员熟记波纹管的位置，插入式振动棒避免与波纹管、钢筋、预埋件及模板接触，每棒间距为振动棒作用半径的1.5倍，防止过振和漏振。振动完成之后再用附着式振动器进行5到15s的振动（施工中以实际情况为准）。砼浇筑完成之后在砼初凝之后、终凝之前对顶板进行刷毛处理，刷毛以露出半个石子为宜，刷毛后及时清扫并冲洗干净水泥浆，以增加其与桥面铺装层的结合力。混凝土浇筑过程中每块板制取3组标准试件，2组同步养生试件。为保证预箱梁的绞缝混凝土连接牢固，箱梁侧面绞缝处和板端连接处进行凿毛处理。混凝土养护采用覆盖土工布洒水保湿养生。（7）拆模养生：首先进行芯模的拆除