浅谈钢结构工程质量的通病及预控

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1、浅谈钢结构工程质量的通病及预控　　摘要：在钢结构的工程中，质量通病在不同构件、不同工艺、不同环境、不同设备的条件下产生，涉及面宽，发生也多。控制质量的通病发生，是加强钢结构工程施工质量的重要环节。很多原因可以发生质量通病，只有参与项目的所有员工提高质量意识，并立足内部质量的控制标准，严格的按照施工的工艺操作，按照相关标准执行严格检查，实行层层控制，及时分析和总结产生质量通病的原因，采取有效的预防措施。　　关键词：钢结构，质量通病，成因，预控　　中图分类号：TU391文献标识码：A　　引言：钢结构工程造价低、结构自重小、施工周期短

2、、自身强度高、抗震能力强、工业化程度高、环保、钢材可回收利用符合可持续发展等其特有的特性，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在众多的工程建设期间，钢结构工程所暴露出来的质量通病大多为：高强度钢焊接裂纹、钢结构拼装缺陷、高强螺栓安装缺陷、钢构件涂漆缺陷、地脚螺栓预埋缺陷等。　　对与施工质量通病方面的控制，需要抓好下面几个重要环节:1）责任分配。质量的责任涉及每个专职部门，同样，质量通病方面的产生原因与解决也涉及到每个部门。所以企业应该指定专职的部门来负责企业质量的管理与预防措施的协调与记录及监控，各个有关部门都应

3、该对有关原因进行分析以及做出预防的措施。2）原因的调查。调查清楚质量通病因何产生，确定影响质量的因素。3）原因的分析:各个质量的通病通常是由于若干原因综合引起的，而分析发生质量的通病原因，则是要找出中间关键的致病的因素，才能做到对症下药、药到病除的目的。分析质量的通病发生的原因可借用有关的统计方法。为防止质量通病的再次发生，应该依据需修改有关的工艺与技术措施及质控体系。在施工期间，只要出现质量的通病，就应该查明发生的原因与责任者，严格按照企业规定进行严肃的处理，从而减少返修与返工带来的损失，这也是一项必要的措施。再预防措施完成以

4、后，应该进行组织鉴定措施，以确保新的质量的措施可以解决相对应的质量通病。从而真正的起到避免质量通病的再次发生。　　1高强度钢焊接裂纹的成因及预控措施　　贴角烘干冷裂：裂纹成因1）焊缝钢中扩散性氢产生的内压引起。2）钢材由于热影响使延伸性下降引起；3）因为咬边及造成形状的不连续，所引起的应力集中，或者因热变形，而使基材出现错动，所引起的应力。预控措施1）进行预热及热处理施工；2）使用干燥的低氢焊条；3）修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。　　对接焊冷裂纹：裂纹成因1）焊缝钢中扩散性氢产生内压引起；2）钢材由于热影响使延伸

5、性下降引起；3）约束应力和应力集中引起。处理方法1）进行预热或热处理施工。2）使用烘干的低氢焊条。　　对接焊变形冷裂纹：裂纹成因1）由于咬边等造成形状不连续引起应力集中。预控措施1）采用合理的焊接顺序。　　对接焊缝热裂纹：裂纹成因1）弧坑裂纹是由于焊接热钢中的S、P等杂质，在弧坑中心处析出，引起或由于收缩产生的空孔引起；2）梨状变形焊道裂纹是低熔点杂质的析出引起。预控措施1）弧坑裂纹处理弧坑。2）梨状变形焊道裂纹选择适当的焊接条件以调整焊缝的截面形状。　　2钢结构拼装缺陷的成因及预控措施　　构件变形：成因1）构件制作时因焊接产生

6、的变形，一般呈现缓弯；2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。预控措施1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施；2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形；3）待运及运输中，注意垫点的合理布置。　　构件拼装扭曲：成因1）拼接工艺不合理；2）拼装节点尺寸不符设计要求。预控措施1）拼装构件要设拼装工作台，定位焊时要将构件底面找平，防止翘曲；2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行

7、加固；3）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；4）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。　　　3高强螺栓安装缺陷的成因及预控措施　　装配面不符合要求：成因1）表层有浮锈与油污等杂质，螺栓孔壁也有毛刺与焊瘤等。2）虽然螺栓安装面经过处理，可是还存缺陷。预控措施1）高强螺栓的表面浮锈与油污，乃至螺栓孔壁的毛病，都应清理干净；2）构件装配面必须按

8、设计要求进行处理，增加摩擦面间的摩擦。　　螺栓丝扣的损伤：成因1）丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污杂质。预控措施1）使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配；2）螺栓的丝扣损伤，不能做临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔；3）预先选配的螺栓，组件应按套存放，使用时不得互