机械设计课程设计1

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1、前言机械的发展程度，机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一，为了更好地运用、研究、发展机械，学习和掌握一定的机械设计基础知识是非常重要的。机械设计课程主要介绍联接零件（包括螺栓联接、键联接等），传动零件（包括齿轮传动、蜗杆传动和带传动），轴系零件（包括轴、轴系、联轴器和离合器）。以及其它零件的设计。通过本课程的学习，将为进一步学习有关专业课和今后从事机械设计工作，直接服务于社会奠定良好的基础。机械设计课程目录设计题目《带式输送传动装置》内容：1．确定传动方案2．电动机选择3．传动件的计算4．传动零件的设计5．轴的结构设计6．

2、绘制零件图7．结束语8．参考资料机械设计课程设计一、机械设计课程设计题目如下：下图为一带式输送机传动装置的运动简图。已知输送带工作拉力Fw=4000N，输送带速度vw=1.0m/s，滚筒直径D=400mm，连续工作，h>12h，载荷较平稳，单向运转。设计该减速器。（一级圆柱齿轮）解（1）选择电动机1）选择电动机类型和结构形式按照工作要求和重要条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。2）选择电动机功率工作机所需的功率Pw(kW)按下式计算：式中，Fw=4000N，w=1.0m/s，带式输送机的效率W=0.94，代入上式得：电动

3、机所需功率P0（kW）按下列式计算：式中，电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率（其中包括V带传动、一对齿轮传动、三对滚动轴承、一个联轴器等的效率），由表2–4查得：V带传动带=0.96，一对齿轮传动齿轮=0.98（齿轮精度为7级，不包括轴承效率），一对滚动轴承轴承=0.98（滚子轴承），弹性联轴器联轴器=0.99，因此总效率=带齿轮轴承2联轴器，即=带齿轮轴承2联轴器=0.96×0.98×0.982×0.99=0.895选取电动机额定功率Pm(kW)，使Pm=(1～1.3)P0=7.13（1～1.3）=7.13～9.256，查表2–1取Pm=7

4、.5kw。3）确定电动机转速工作机卷筒轴的转速w为：根据表2–3推荐的各类传动比的取值范围，合理选择各级传动比的范围，取V带传动的传动比i带=2～4，一级齿轮减速器i齿轮=3～5，传动装置的总传动比i总=6～20，故电动机转速可取范围为：m=i总w=(6～20)×71.62r/min=429.7～1432.4r/min符合此转转速要求的同步转速有750r/min、1000r/min两种，根据前面所讲，为降低电动机的重量和价格，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构、电动机功率及带传动比和减速器的传动比等因素，因表2–1，选择同步转速为1000r

5、/min的Y系列电动机Y160l–6，其满载转速为m=970r/min。（2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比1）传动装置的总传动比为：i=m/w=970/71.62=13.542)分配各级传动比本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i=i带i齿轮，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比i齿轮=4.5，则带传动的传动比为:i带=i/i齿轮=13.52/4.5=3.0(3)计算传动装置的运动参数和动力参数1)名轴转速Ⅰ轴Ⅰ=m/i带=970/3.0r/min=323.33r/minⅡ轴Ⅱ=Ⅰ/i齿轮=323.33/4.5r/min=71.85

6、r/min滚筒轴滚筒=Ⅱ=71.85r/min2)各轴功率Ⅰ轴P1=P00Ⅰ=P0带=7.13×0.96kW=6.84kWⅡ轴PⅡ=PⅠⅠⅡ=P1齿轮轴承=6.84×0.982Kw=6.57kW滚筒轴P滚筒=PⅡⅡ滚=PⅡ轴承联轴器=6.57×0.98×0.99kW=6.37kW3)各轴转矩电动机轴T0=9.55×106=9.55×106N·mm=70099N·mmⅠ轴TⅠ=T0i0Ⅰ0Ⅰ=T0i带带=70099×3.0×0.98N·mm=206091N·mmⅡ轴TⅡ=TⅠiⅠⅡⅠⅡ=TⅠi齿轮齿轮轴承=206091×4.5×0.98×0.9

7、8N·mm=890684N·mm滚筒轴TⅢ=TⅡiⅡⅢⅡⅢ=TⅡ轴承联轴器=890684×0.98×0.99N·mm=864142N·mm参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴液筒轴转速n/(r/min)970323.3371.8571.85功率P/(KW)6.386.846.576.37转矩T/(N.M)70099206091890684864142转动比3.04.510.960.960.98V带传动的设计计算（参考机械设计基础书）（1）设计的已知条件传动功率P=7.5kW，两轮转速1=970r/min、2=323.33r/min，(传动比i=3.0),

8、连续工作h>12时，载荷平稳，单向运转。（2）设计的具体方法与步骤1）确定计算功率PcPc=KAP式中P——所传递的名义功率（KW）KA——工况系数。负载起动工作时