井机电质量标准化

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表4机电安全质量标准化标准及考核评比办法（满分100分）项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法一设备与指标︵15分︶1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆标志2现场检查发现一台不合格不得分2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%2发现一台(件)失爆不得分3、全矿机电设备综合完好率90%1每降低1%扣0.5分,扣完为止4、大型在用固定设备完好率100%2发现一台不完好扣1分,扣完为止5、小型电器合格率95%1每降低1%扣0.5分,扣完为止6、电缆吊挂合格率95%2每降低1%扣0.5分,扣完为止7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数，井下在用矿灯无灭灯1低于要求不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏灭灯扣1分,扣完为止8、设备待修率不高于5%1每增加1%扣0.5分,扣完为止9、机电事故率不高于1%1查报表和记录按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分10、设备更新改造有计划并按计划执行；有大修计划,并能执行2查阅资料无计划不得分，未按计划执行扣0.5分。发现一台超期服役或禁用和淘汰设备不得分二机电安全(一)主提升系统 ︵48分︶1、立井（斜井）提升系统应装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽5现场检查第（21）小项不合格扣2分，其余一处不合格不得分通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）提人绞车配备主、副司机，提升人员时，一人操作，一人监护2、主提升胶带输送机：钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护装置；（13）应有在输送机全长任何地点可由其他人员操作的紧急停车装置5现场检查一处不合格不得分 机电安全 机电安全（二）主通风系统应有：⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹5现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分有直通矿调度室的电话；（7）电流、电压表指示正确，定期检验(三)压风系统应有：⑴超温保护，断水断油保护（或信号）；⑵电机过流保护；⑶安全阀、释压阀动作可靠；⑷压风管路设置符合规定；⑸电流、电压、压力表指示正确，定期检验2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分(四)主排水系统应有：⑴防水防火闸门；⑵配水闸门；⑶可靠的引水装置；⑷水泵电机过流保护、短路保护、欠压保护；⑸安全通道畅通；⑹主排水泵排水能力应符合《煤矿安全规程》的规定；⑺有满足排水能力要求的工作管路和备用管路；⑻每年汛期前对水泵、管路、水仓等进行检修、清挖，并进行一次联合试运转；⑼电流表、电压表、压力表校验合格；⑽主、副水仓符合规定；（11）有可靠的双回路电源供电；（12）有高出水泵房底板7m以上的安全出口2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格不得分(五)地面供电系统地面供电系统有:⑴主要通风机、提升人员的立井绞车、瓦斯抽放泵等主要设备专用双回路供电；⑵4现场检查第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分，扣完为止直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配电板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿继电保护装置齐全，并定期调试整定；⒀灭火器材齐全，摆放整齐；⒁有合格的验电、放电、接地设施；⒂变压器油位、声音、温度等正常；⒃电流、电压表指示正确并定期检验(六)井下供电系统1、有合格的供电系统设计及保护整定校验2现场检查查阅资料一处不合格扣0.5分,扣完为止2、高压隔爆开关应安装:⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置；⑸真空高压隔爆开关还应装过电压保护矿用一般型高压开关应安装：⑴欠压保护；⑵短路保护2一处不装或不合格扣0.5分,扣完为止3、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置2现场检查查阅资料一处不装或不合格不得分24、40KW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护一处不装或不合格不得分5、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置2一处不装或不合格不得分6、局部通风机供电符合《煤矿安全规程》规定3一处不合格不得分7、“四小线”和动力电缆使用阻燃电缆2现场检查一处不合格不得分8、低压供电系统,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠2一处不合格不得分9、接地保护符合《煤矿井下保护装置的安装检查、测定工作细则》的要求2一处不合格扣0.5分,扣完为止(七)采掘运设备1、⑴采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置；采煤机上的控制按钮必须设置在靠近采空区的一侧，并加保护罩；采煤机用刮板机作轨道时，必须经常检查刮板机的溜槽联结、挡煤板导向管的联结，有检查记录；采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须紧固、完整，并经常检查，有检查记录；⑵耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯；⑶掘进机2现场检查查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止 必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关；掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；掘进机必须装有前照明灯和尾灯2、刮板输送机：液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊，运转平稳，各部连接件齐全、牢固。胶带输送机：使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，机头有防护栏、机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠，人员易接触的转动部位设置有防护栏2一处不合格扣0.5分,扣完为止3、液压系统：⑴泵站压力符合作业规程要求；⑵零部件齐全,管路、阀组不串、漏液；⑶泵体密封良好，不漏油；⑷定期检查油质、油量，油质清洁，油量符合规定；⑸乳化液清洁，配比浓度符合作业规程要求2现场检查⑴不合格不得分，其余一项不合格扣0.5分,扣完为止三机电管理文（一）机电管理部门和专业化管理 明生产︵32分︶1、有机电主管矿长，设置机电主管部门，设置机电管理职能部门，配备机电技术人员并发挥业务主管作用2查阅资料没有或不起作用不得分2、加强专业化管理⑴电气管理；⑵电缆管理；⑶小型电器管理；⑷防爆检查；⑸设备管理；⑹油脂管理（包括管理乳化液）；⑺2现场检查一项没人管理或管理不善扣1分,扣完为止胶带管理；（8）钢丝绳管理（二）设备综合管理1、设备更新改造、安全质量标准化有规划和年度计划；主要设备应合理选型、及时安装、正确使用2现场检查一台不符合要求不得分2、精心维护、科学检修2现场检查查阅资料无停产检修计划或年停产检修天数不足12天不得分，无日检修计划或日检修少于2—4h不得分(三)机电基础工作1、⑴有机电职工年度培训计划，并按计划培训考核；⑵各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格；⑶特种作业人员必须持有效证件上岗2现场检查查阅资料一处不合格扣1分,扣完为止2、规章制度、图纸、记录⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度5缺一种制度、图纸、记录，或制度执行不好扣1分，一种内容不完善扣0.5分,扣完为止 主提升机房、主压风机房、主通风机房、主排水泵房、地面变电所、井下中央变电所等主要机房图纸、制度张挂齐全，记录摆放整齐、齐全，填写真实、规范、完整3、设备技术档案及系统图技术档案健全，实行专人管理，主提升机、主压风机、主通风机、主排水泵、主变压器等大型主要设备，做到一台一档内容齐全，并有专人管理。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、设备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片（可采用计算机制作电子版）、安装图纸和配件图册矿井主提升、通风、排水、压风、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整、齐全且符合实际5查阅资料查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，扣1分缺一种图或图与实际不符扣0.5分,扣完为止4、健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理（可采用计算机制作电子版）2现场检查缺一种扣0.5分，一台与现场不符扣0.5分,扣完为止55查阅资料 、主提升机、主排水泵、主要通风机、压风机技术测定：主提升机（主通风机）新安装和大修后进行一次测定，以后分别每3年（5年）进行一次测定；主排水泵、压风机每年进行一次测定；提人绞车每年进行一次测定主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置和主通风机的主轴、风叶探伤按规程规定，如无规定为2年缺一种主要设备和部件的测定或探伤记录扣2分，一种主要设备和部件的测定或探伤记录不按期进行扣1分,扣完为止6、定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验、防爆设备入井检查等电气预防性试验，试验内容、周期必须符合《煤矿安全规程》规定2现场检查查阅资料一处不合格扣1分,扣完为止7、必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚2现场检查无机电设备库、棚不得分，一处标志不清或保管不善扣0.5分,扣完为止8、井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌；井上下在用设备有统一的标志牌，完好设备有完好牌2现场检查一个无标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣0.5分,扣完为止（四）文明生产9、机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格，每半年检验一次；机电硐室安全检修距离符合设计规范要求；机电硐室无滴水2现场检查卫生不好或电缆排列不整齐，防火器材、绝缘用品不合格或欠缺，一处扣0.5分,扣完为止 10、井底车场、采区车场、机电设备硐室等处必须按《煤矿安全规程》第四百七十三条要求有足够的照明1发现一处不合格扣0.5分，扣完为止11、无违章指挥，无违章作业、无违反劳动纪律1发现一人次不得分检查单位：检查人员：总得分：分年月日