ca6140车床主轴箱的设计

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1、CA6140车床主轴箱的设计1绪论1.1课题简介1.1.1金属切削机床国内外研究状况金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器[1] 的机器，所以又称“工作母机”或“工作机”，习惯上称“机床”。金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生很发展起来的。最原始的机床是依靠双手的往复运动在工件上钻孔。最初的加工对象是木料。而后发展到加工其他材料，出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。当加工对象由木料逐步过渡到金属时，车圆、钻孔等都要求增大动力，于是就逐渐出现了水力、风力和畜力等驱动的机床。18世纪末，蒸汽机的出现

2、，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床结构发生了根本性的变化。近些年来，随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。自动化、精密化、高效化和多样化成为这一时代机床发展的特征，用以满足社会生产多种多样、越来越[2,3] 高的要求，推动社会生产力的发展。不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的基本方向。近年来，数控机床已成为机床发展的主流。数控机床无需人工操作，而是靠数控程序完成加工循环。因此，调整方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。数控机

3、床不仅实现了柔性自动化，而且提高了生产率，降低了废品率，它已由中小批生产进入了大批量的生产领域。当然，改型方便，易实现产品的更新换代，也是数控机床进入大量生[4] 产领域的重要原因。1.1.2国内机床工业与国外的差距我国机床工业已取得了很大的成就，但与世界先进生产水平相比，还有较大的差距。主要表现在：大部分高精度和超精密机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控化机床的产量、技术水平和质量等方面都明显落后。我国数控机床基本上是中等规格的车床、铣床和加工中心等。精密、大型、重型或小型数控机床，还远不能满足需要。至于航空、冶金、造船等工业部门所需要

4、的多种类[5,6] 型的特种数控机床基本还是空白的。在技术水平和性能方面差距也很明显，国外已做到15-19轴联动，分辨率达0.01微米，而我国目前只能做到5-6轴联动，分辨率为1微米。国内产品的质量与可靠性也不够稳定，特别是先进数控系统的开发和研制还需要作进一步努力。我国机床工业必须不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，学习和引进国外的先进科学技术，大[7,8] 力开展科学研究，以便早日赶上世界先进水平。1.2CA6140机床的说明CA6140机床可进行各种车削工作，并可加工公制、英制、模数和径节螺纹。主轴三支撑均采用滚动轴承；进给系统用双轴滑移共用齿轮机构；纵向与横

5、向进给由十字手柄操纵，并附有快速电机。该机床刚性好、功率大、操作方便。主要技术参数如下：工件最大回转直径：在床面上……………………………………………………………………400毫米在床鞍上……………………………………………………………………210毫米工件最大长度（四种规格）…………………………750、1000、1500、2000毫米主轴孔径……………………………………………………………………48毫米主轴前端孔锥度…………………………………………………………400毫米主轴转速范围：正传（24级）………………………………………………………10～1400转/分反传（12级）……

6、…………………………………………………14～1580转/分加工螺纹范围：公制（44种）……………………………………………………………1～192毫米英制（20种）…………………………………………………………2～24牙/英寸模数（39种）…………………………………………………………0.25～48毫米径节（37种）……………………………………………………………1～96径节进给量范围：细化0.028~0.054毫米/转纵向（64种）……………………………………正常0.08~1.59毫米/转加大1.71~6.33 毫米/转细化0.014~0.027毫米/转横向（64种）…………

7、……………………………正常0.04~0.79 毫米/转加大0.86~3.16 毫米/转刀架快速移动速度：纵向……………………………………………………………………………4米/分横向……………………………………………………………………………4米/分主电机：功率……………………………………………………………………………7.5千瓦转速…………………………………………………………………………1450转/分快速电机：功率……………………………………………………………………………370瓦转速……………………………………………………………2600转/分冷却泵：功率…