第四讲 水轮机安装

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1、第2章水轮机的安装本章主要内容水轮发电机组安装与检修HL式水轮机预装HL式水轮机正式安装HL式水轮机埋设部分的安装ZZ式水轮机的安装特点第一节概述水轮机结构一般有三部分组成：埋设部分（不可拆卸）（尾水管里衬、基础环（ZZ式还有转轮室）、座环、蜗壳、水车室里衬、埋设管道等）固定部分（底环、顶盖、导水机构、轴承以及其他附属设备等）转动部分（转轮、主轴等）2第二节HL式水轮机埋设部分的安装一般安装程序先装尾水管里衬，浇尾水管里衬周围及座环和蜗壳支墩的混凝土；装座环,基础环及锥形管；浇座环基础螺栓混凝土；蜗壳安装焊接

2、；水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设；浇发电机层以下混凝土。3机组安装基准点测定机组安装的基准点有三个：高程点、中心点、方位点。（1）确定高程点方法：用高精度水准仪测量所有固定导叶的中心线高程，并计算算术平均数，选取最接近平均数的固定导叶作为机组安装的高程基准，并在该固定导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。4（2）确定中心点方法：采用电测法，用内径千分尺分别测量座环上、下镗口各标记点的半径，分别求取上、下镗口各自的理论中心，并计算出座环整体的最佳中心即是。（3）确定方位点方法：以与蜗壳小头相连接的固定导叶

3、出水口（鼻端）为基准，设计上机组中心X轴线至固定导叶出水口夹角为6.5°，施工中通过测量固定导叶出水口至机组轴线的弦长，定出机组X轴线即是。5安装前的准备工作(1)机坑清理、检查（检查机坑底面高程是否符合设计要求）；(2)尾水管里衬清扫、组合、检查与调整（其圆度和上、下管口的同心度和高度）；(3)作好安装标记（+X，-X，+Y，-Y）；一.尾水管里衬安装程序6尾水管里衬吊入机坑就位找正，调整与测量其中心与高程（按环形件安装）加固（以防变位，将调整工具点焊固定，预埋锚钩焊接加固筋）装埋设管路复查后浇注混凝土安装质量

4、：见表2-1！7尾水管里衬组焊8龙滩地下引水发电系统工程由引水系统、厂房系统和尾水系统组成，其中主厂房长388.5米，宽28.5米，高76.4米，是世界规模最大的地下厂房9肘管安装完成锥管安装焊接地下厂房尾水管施工多臂钻在地下厂房施工10二.座环与基础环安装程序座环—基准件（对中心、高程、水平、圆度要求误差小）组装座环与基础环（大型机组）；整体吊装就位找正测定与调整检查合格后固定（对称施焊）11安装质量：见表2-2！现场卷焊锥形管，与基础环点焊联接，点焊围带浇注座环混凝土，养护好之后焊接锥形管与尾水管之间的接缝1

5、2三峡1#机座环吊装三峡机组埋件安装现场组装中的水轮机座环13龙滩5#机座环吊装龙滩4#机组座环吊装就位该座环外径达11.4米,高3.8米,重240多吨,是水轮机的重要基础埋件之一。座环的成功吊装为该机组的后续金结安装打下了良好的基础。14小湾水电站六号水轮机座环直径8.7米，高4.2米，重量达260吨，分四块运输到工地现场后进行组装焊接。15三.蜗壳的安装以钢板焊接蜗壳为例：蜗壳瓦片拼成单节（大型机组），并按安装顺序对各节编号；节清扫、检查、修整；搭设安装平台；16蜗壳结构示意图挂装：定位节→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅰ→凑

6、合节17三峡ALSTOM三峡VGS18蜗壳安装就位后，对其管口的垂直与中心测量检查、调整；蜗壳与座环连接；焊接→焊缝质量检查→固定→设内、外支撑→浇注混凝土。19正在挂装三峡工程右岸电站22号水轮发电机机组第1节蜗壳三峡工程右岸电站首台机组蜗壳开始安装，标志着三峡右岸电站厂房大型重要埋件安装开始进入新阶段。机组蜗壳是水轮发电机组中最大的机组本体埋件，三峡工程右岸电站２２号机组蜗壳共有３０节。20日期：2008-5-5某水电站蜗壳定位节挂装就位21某水电站蜗壳全部挂装完毕22四.水车室与接力器的里衬安装水车室里衬（

7、钢板卷制圆筒）安装在水轮机顶盖外围，位于座环上，二者固定连接；23三峡左岸电站1#水车室接力器示意图接力器里衬：浇注机墩混凝土前安装（调整→检查→固定）24第三节HL式水轮机的预装一.水轮机主轴与转轮组装1.主轴与转轮连接（1）清扫与检查；（2）主轴与转轮连接；（3）保护罩安装；（4）泄水锥安装；（5）减压环安装252.转轮上、下迷宫环的安装3.迷宫环圆度检查和磨圆26二.导水机构的预装（由底环、导叶、上环、套筒、拐臂、连杆、控制环、推拉杆、接力器等组成）一般安装程序:预装前，座环清扫，水平与高程复测，确定水轮机

8、中心下部固定止漏环定位27导水机构预装（1）底环、导叶、顶盖、套筒吊入；（2）顶盖中心测量与调整；（3）底环，顶盖同轴度测量与调整钻铰底环，顶盖定位销钉孔定位吊出所有预装部件28具体安装步骤（1）——导水机构预装准备顶盖安装间组合调圆顶盖分瓣到场，在安装间清扫组合之后，需对顶盖上附带的止漏环作圆度检查。实测活动导叶长度，并选择几个较长的导叶准备参与导水机构预装导叶长度在制