桥墩桩基人工挖孔桩桩基方案

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1、桥墩桩基人工挖孔桩桩基方案人工挖孔桩施工方案 一、工程简介1、尧渡河3#桥桥墩桩基直径1.6m，桩长均为12m，5#~8#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度0~2.3m的亚粘土，其下为0~2m卵石土或圆砾土，再下为0~1.0m强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度5～7m。2、清塘坑河大桥桥墩桩基直径1.5m，桩长均为10m，本桥跨越小河沟，基本位于旱地，地质情况：地表为厚度0～1.5m的亚砂土，其下为0～1.2m的圆砾土或碎石土，再下为0.5～2.5m的强风化粉砂岩，最后为为弱风化砂岩，桩基嵌岩深

2、度5～7m。3、尧渡河4#桥桥墩桩基直径1.6m，桩长均为10m，4#~9#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度0~4.5m的亚粘土，其下为0~2.3m卵石土或圆砾土，再下为0~1.5m强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度4～6m。 二、施工方法1、测量放样根据设计单位提供桩孔座标，经过复核后，用全站仪放出桩位。桩位经施工人员、监理单位测量人员在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2、桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施

3、工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。3、桩井开挖掘进开挖前在孔口四周设置好排水沟，避免地表水流入孔内，并完善出碴道路。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载

4、，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的弱风化砂岩，用风镐极难掘进，采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸

5、药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。孔内爆破时，在炮眼附近采取支撑和护壁措施。挖孔工艺要求：a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。b、在挖孔过程中，在每工作班前及浇注护壁混凝土前、后必须检查桩孔尺寸及平面位置。使之符合规范要求，否则应进行处理。c、挖孔及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。d、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水采取潜水泵抽出。e、挖孔达到设计深度后应进行孔底处理，要求孔底平整无松散石碴、污泥及沉淀等软层。嵌岩深度符合

6、设计要求。4、孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5、护壁支模每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般

7、为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。护壁为与桩身同标号的C25级现浇混凝土等厚度护壁。护壁厚度：在土层中为15cm，在软岩中为10cm，硬岩不设护壁。仅在放炮时设立临时支撑。护壁高度为每节1m，两节护壁之间留20～30cm空隙。首节护壁高出原地面30cm，作为孔口防护。护壁结构形式为外齿式护壁，其形状如下图所示。护壁混凝土采用机械拌和，人工振捣。在桩身上部的几节护壁应设置钢筋（φ8，靠内侧放）。模板不必光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。  1515150            

8、         护壁结构示意图       （单位：厘米）                                      6、清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知监理单位会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。7、钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，进行现场焊接，采用单面焊，搭接长度>10d；双