油漆喷涂手册资料

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1、《油漆喷涂手册》防锈颜料：氧化铁红常用喷涂方法有空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。空气喷涂是喷涂施工中应用最为普遍的一种方法。空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带功下，涂到被涂物表面上。空气喷涂最大的特点，就是可以获得厚度均匀、光滑平整的涂膜，物体表面的缝隙、小孔以及倾斜、弯曲的部位均可喷到；效率比刷涂高出5～10倍；大部分涂料均可采用空气喷涂法施工，尤其是快干型涂料更适于采用空气喷涂，但在喷涂过程中，有相当一部份漆雾随溶剂飞散到空气中．因而涂料的利用率下降，涂膜变薄，必须连续喷几道才行。空气喷涂法所使用的设备包括空气压缩机、油水分离器、供给喷枪

2、漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管轧头以及喷漆室等。高压元气喷涂法是将涂料在10～20MPa的高压作用下，经过喷嘴小孔D．2～1mm喷出。受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线。受表面张力的作用，涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。高压无气喷涂设备主要包括加压泵和高压喷枪，此外还有蓄压过滤器、高压软管等。两个物体一个带正电荷，另一个带负电荷．两者就会互相吸引。静电喷涂法就是利用这个原理，使涂料带上负电荷，工件带上正电荷，这样，涂料就被吸引到工件上去了。静电喷涂施工是借助于高压电场力的作用，使涂料从带有高压负电荷的转杯或转盘上

3、，依靠离心作用，把喷出的飞漆沉积在带正电的工件表面的一种徐装方法(采用此种方法可以组成先进的、连续的生产流水线，所以应用日益广泛。与手工喷涂相比，静电喷涂时，漆雾与溶剂的飞散量极少，比手上喷涂可节约涂料10％～50％其至更多，同时减少了污染，大大改善了劳动条件；应用静电喷涂可实现喷漆操作的机械化和自动化，实行电脑操作；静电喷涂时，漆雾射向工件，除了机械力外还有电场力的作用，从而使涂膜的附着力良好，漆雾化更细。提高了涂膜的质量。静电喷涂适用于机械、车辆、白行车、保温瓶壳等产品的涂装。由于静电屏蔽作用．不适于形状复杂的工件施工。静电喷涂应选用易于带电的涂料。所谓易于

4、带电，是根据涂料的介电常数、电偶极子和电阻率的大小来决定的。涂料的电阻和粘度可适当地添加低电阻的导电性溶剂来调整。一般来说，难予处理的涂料有两种：导电性能差的涂料，可以加入极性强的溶剂来调整，但加入过多会影响遮盖力和漆膜性能，这是应注意的；对电阻值特高或特低的涂料可以加人极性或非极性溶剂，调整到合适的电阻值。总之，为使涂料易于带电和在电场内雾化良好．静电喷涂用涂料必须具备以下特点，即流平性和附着力要好，细度要高，光亮度要好；具有一定的导电性能；粘度适当；漆的固体含量要高，遮盖力要好。影响静电喷涂施工的主要因素除涂料品种外，还有：喷枪和电网的位置、电压、工件距离、

5、极针和导线对漆雾的影响、喷杯转速等。目前大多数工业用涂料都能用静电喷涂，如沥青、醇酸、氨基、丙烯酸、过氯乙烯涂料等，只要适当地调整涂料的电阻率，即可应用。涂料的干燥，就是喷涂后。涂料由液态或粘稠状薄膜转变成固态的化学和物理变化过程。涂料的干燥设备按其外形结构可分为室式(烘房)、箱式(烘箱)、通道式〔烘炉〕等几种。涂底漆：涂磷化底漆、铁红环氧酯底漆一般的涂装工艺包括漆前处理、涂底漆、涂中间涂层、打磨、涂面漆、漆膜干燥等工序组成。漆前表面处理、涂装与干燥为涂装工艺的三大主要工序。磷化处理是将金属表面(主要是钢铁)通过化学反应生成一层非金属、不导电、多孔的磷化膜，通常

6、称为转化涂层。磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中，提高涂层的附着力。磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体．从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀．成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性，所以磷化膜是涂层最好的基底。产品工件经表面处理后。第一道工序是涂底漆(俗称打底)。是涂料涂装中最基础的工作。铁红醇酸底漆静电喷粉：利用高压静电造成静电场．喷枪接高压负极，被涂工件接地成为正极．构成回路。粉末借助被净化了的压缩空气吹力，由喷枪喷出时带有负电荷，按电荷“异性相吸”的原理喷涂到工件上。由于粉末是绝缘的，所带电荷除紧靠工件表面接地被放电外，其余的积聚

7、起来，继续喷粉．越积越多．最终将排斥继续喷上去的粉末，从而获得了排列均匀的涂层。《电泳涂装》在直流电场作用下．分散在极性介质(例如水)中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动，这种胶体粒子移动现象称为电泳。电泳涂装是将被涂物(工件)浸在水溶性涂料中，通电，在电场力作用下，靠电场产生的物理化学作用将漆沉积在工件上的一种涂装方法。如按涂料品种分类．可分为电泳底漆、底面合一电泳、二次电泳。电泳底漆主要采用酚醛树脂、二甲苯甲醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等改性的水溶性涂料。底漆电泳涂装后、面漆需喷漆。底面合一电泳要求所得漆展既有底漆的附着力和防锈性，又有面漆的装饰性

8、和耐老化等性能。主要采用