超低排放改造总结

《超低排放改造总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、XXX1号机组超低排放改造项目总结一、企业基本情况XXX（以下简称：XXXX热电）安装2×300MW亚临界直接空冷供热机组，该项目是在关停合作方XX电厂原在建2×135MW小机组基础上，按国家“上大压小”产业政策改建而来，其中XX国际控股80%，XX电厂参股20%，工程总投资额29.2亿元。项目于2009年7月27日获得国家发改委正式核准，同年9月21日开工建设，#1、#2机组分别于2010年12月15日、2011年1月4日通过168小时试运转入商业运营。燃煤采用山西XX当地洗中煤和劣质煤，用水取自XX市第二污水处理厂的回用中水，是集发电、供热、全部直接空冷、同步脱硫、脱硝，圆形全

2、封闭煤场、输煤抑尘技术、废水回收和粉煤灰综合利用于一体的绿色环保型热电联产项目，该项目荣获“中国电力优质工程奖”。XXXX热电主设备中，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1092/17.5-YM28型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；汽轮机为上海汽轮发电机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/537/537型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机；发电机为上海电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。环保设施同主机同步建设。其中脱硝由XX科技工程有限公司设计，脱硝还原剂采用液氨，催化剂按2+1层配置，脱硝反应器入口的NOx排放浓度按5

3、50mg/Nm3设计，脱硝反应器出口的NOx排放浓度按≤135mg/Nm3设计，设计脱硝效率为75%。脱硫由国电清新设计，入口SO2设计值为9994mg/Nm3，出口SO2排放值小于400mg/Nm3，脱硫效率为96%。除尘是由福建龙净公司生产电袋复合式除尘器，出口烟尘排放值小于30mg/Nm3。机组投产以来，环保设施一直运行良好，各项指标均能满足国家排放标准。XXXX热电向来重视环保工作，几年来投入了大量的人力、物力和财力，在2012年进行了电袋除尘器滤袋改型更换；在2013年进行了#1、#2锅炉低氮燃烧器改造和省煤器分级燃烧改造，大幅提高了锅炉低负荷时脱硝入口烟温，实现了脱硝反

4、应器的全负荷段运行。目前，氮氧化物（NOx）排放值低于100mg/Nm3，烟尘排放物低于30mg/Nm3，二氧化硫（SO2）排放值低于200mg/Nm3。XX热电公司自2014年11月启动1号机组超低排放改造前期工作，成立超低排放改造组织机构，委托山西电力勘测设计院进行超低排放改造可研编制，先后对山东国舜、福建龙净、XX环境、清新环境、华景科技、青岛达能等多家企业的相关方案进行了论证；经可研内审、外审后，于2015年4月，获得集体公司项目批复文件，并完成超低排放项目在XX市尧都区经济和信息化局立项、备案工作。于2015年5月，完成超低排放项目招标工作，并于2015年9月20日正式开

5、工，到2015年11月6日，1号机组超低排放改造工程正式竣工，机组启动，在试运行期间烟气污染物排放各项指标均满足超低排放要求。二、XXXX热电超低排放改造方案国家发改委、环境保护部、国家能源局于2014年9月12日《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》规定出台，要求电厂大气污染物排放浓度达到：NOx50mg/Nm3以下、SO235mg/Nm3以下、烟尘5mg/Nm3以下。随后山西省下发了《关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》。同时XX国际XX热电有限公司结合现有锅炉、脱硫、脱硝、除尘设备运行情况及相关配套设备筹划节能环保改造升级工作，制定了1#机组超低排

6、改造完成后大气污染物排放浓度指标：Nox≤50mg/Nm3、SO2≤30mg/Nm3、烟尘＜5mg/Nm3。由于我公司生产区域面积狭小，湿式除尘及双塔脱硫技术受到该原因限制均不能实施，导致本次改造技术路线选择范围较小，经多方调研和技术论证，最终确定本次超低排放脱硫部分改造采用航天环境的脱硫除尘一体化技术；脱硝部分采用XX环境工程有限公司的脱硝技术。（一）脱硫除尘一体化技术路线：对现有脱硫塔实施脱硫除尘一体化改造，增设气动脱硫单元和多级单气旋深度除尘除雾装置，发挥脱硫协同除尘作用，使电除尘出口烟尘经过布袋收尘后浓度小于30mg/Nm3的条件下，烟囱入口烟尘排放浓度设计不大于5mg/N

7、m3，雾滴含量不大于20mg/Nm3；对脱硫系统进行提效改造，将塔内湍流器、浆液喷淋管路、喷嘴全部更换，更换两台浆液循环泵及电机，使烟囱SO2在入口浓度小于4125mg/Nm3的条件下，出口排放浓度不大于30mg/Nm3。脱硫除尘一体化具体方案：原有供浆系统进行更改，补充新鲜浆液至D#/E#脱硫塔；原有塔高（36.9m）保持不变；拆除原有湍流器、一级管式+两级屋脊式除雾器；拆除原C层喷淋层，安装一层气动脱硫单元段（原理见附件1）；更换原有A/B/D/E层喷淋层，喷嘴形