套筒窑运行的故障现象

《套筒窑运行的故障现象》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、套筒窑运行的常见故障现象1、拱桥的坍塌与磨损：原因（1）耐材结构与机械强度低，拱角磨损或位移使拱桥稳定性差；耐火砖强度差，拱砖易断裂，浇注料脱落。（2）燃烧室负压过大，火焰拉长，拱桥温度过高。（3）循环通道不顺畅或驱动空气压力低，形成以下燃烧室为中心的高温区。（4）燃料热值的波动或附属主要设备故障，造成窑内温度的强烈变化。（5）拱桥的结构形式。措施：优化窑衬的材质和耐材的质量，加强施工管理；保持窑内温度的稳定；定期清理相关通道；选择合适的拱桥结构形式。2、窑衬砖的损坏和脱落：原因（1）上内套筒和窑壳上部浇注料，耐火砖的脱落。

2、（2）烧成带中部内套筒和窑壳衬砖（镁砖）冲刷严重。（3）下内套筒的6个支柱周围耐火砖脱落。措施：在上内套筒和窑壳上部的耐火砖中增加锚固件；选择合适的耐材材质；支柱周围耐火砖改浇注料整体浇注。3、石灰石杂质和粒度对产品质量的影响：原因（1）石灰石的杂质较多，产生低熔融结瘤物，影响窑透气性。（2）筛分效果不好，粒级不能保证，石灰石粒度过大或过小，温度分布不均匀。措施：加强石灰石的管理；选择合适的筛分设备。4、石灰的欠烧或过烧：原因（1）石灰石杂质过多和粒度比未达到要求。（2）煤气热值的波动。（3）循环气体温度变化较大，影响下部并

3、流煅烧。措施：加强石灰石的管理；在煤气热值稳定的情况下，自动调节煤气流量；确保循环气体温度的稳定。5、循环气体温度波动较大：原因（1）下燃烧室的煤气加入量或热值波动。（2）驱动空气的温度或压力变化。（3）出料速度的变化。措施：稳定热流量和驱动空气的温度、压力；选定合理出料速度。6、燃烧系统工作不正常：原因（1）仪表损坏和煤气过滤器堵塞，转炉煤气中含尘量过大，煤气脱水不彻底，H2O含量过高。（2）系统设备未按时清灰或吹扫。措施：定期清洗，定时清吹系统设备。7、换热器的问题：原因（1）换热器下部膨胀节损坏漏风，冷空气吸入，管内结

4、成垢块。（2）上部排出进入换热器的烟气含尘量大，易堵塞换热管间隙，影响换热效率。措施：改变膨胀节结构形式；增加自动清灰装置或定期清灰、排灰。8、窑内物料粘结：原因（1）窑体孔洞密封不严漏风，使上燃烧室的不完全燃烧变成完全燃烧，窑顶废气温度过高，物料形成液态而粘结。（2）热值波动，煤气热值超量程，热值仪失去作用，窑内高温而粘结。（3）气体通道不畅，窑温失控。（4）石灰石中杂质含量高，低熔点物质过多易形成粘结。措施：加强窑体孔洞密封，减少漏风；准确选定热值仪量程；定期清理气体通道；加强石灰石质量管理。9、煤气热值仪故障：原因（1

5、）煤气热值波动范围超过热值仪的量程。（2）转炉煤气中含有大量灰尘和水，造成管路堵塞，进气压力低，导致分析值较低。（3）热值仪设备硬件故障，热值仪的热电堆由于燃烧室和热电偶结垢影响绝缘性，热值仪无法正常工作。措施：根据转炉煤气特性，准确选定热值仪的量程；增加一套水洗预处理装置；定期对热电堆和燃烧室进行拆洗。10、烟气温度过高：原因（1）窑顶温度过高，；（2）换热器的管束堵塞；（3）进内套筒和预热石灰石的废气比例失控。措施：稳定窑内负压和料位；定期吹扫换热器；控制废气比例。