特重钢结构厂房案例

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1、大吨位起重设备特重钢结构厂房施工质量的控制案例（一）项目概况国内某电气集团重型机器有限公司建设项目地处广东省南海之滨，是国内为核电站提供大型承压设备、重型石化容器的制造基地及大型汽轮发电机和余热锅炉总装的出海口基地，工程主要内容包括：新建钢结构联合厂房长256m，700t级36m跨重型总装厂房、400t级36m跨加工及组装厂房、160t级30m跨轻型加工厂房和63t级30m跨辅助厂房组成的联合厂房，配套建设3000DWT级重型专用码头、9MeV直线加速器探伤室等……该项目生产工艺设备和厂房设施都达到了国际同行业先进

2、水平，其中：起重700t特重钢结构厂房、单件起吊量1400t重型专用码头和9MeV探伤室室腔体积均为国内之最。该项目技术复杂、质量要求高，加之该地区地质条件复杂，表面吹沙回填层以下地下淤泥层厚达18～22m，好比在“豆腐块”上新建重型厂房建筑，施工难度可以想像。限于篇幅本书仅对钢结构厂房制作、安装质量控制过程及相关经验作论述。（二）重型钢结构厂房施工、监理的特点和重点重型钢结构从加工制作、运输到现场拼焊、安装各个环节自始至终都围绕大、重、厚这3个特点和质量要求高这个重点进行。工程最大构件为重型总装跨钢柱，单件重量1

3、30t，外型尺寸5080×1200×39000mm，钢板厚26～50mm，焊缝等级要求高（对接焊缝、肩梁的腹板、柱肢焊缝和吊车梁焊缝等均为一级焊缝）。为了便于运输，制作时将钢柱分为上柱、肩梁、下柱3部分施工，其中肩梁部分为箱形格构式结构，单件重60t，外形尺寸5080×1200×9080mm，制作难度很大。因此，钢柱肩梁的制作是工程构件制作的重点和难点；现场拼焊和安装质量是施工、监理控制的另一重点，工程上部结构采用钢架结构体系，屋面梁空中对接焊，对钢结构制作、安装精度要求很高，否则对接梁装不上，施焊更无法进行。施工

4、过程中需克服许多困难，监理公司应提出合理化建议，确保主体结构施工顺利。（三）制作过程质量控制的实践与体会1选择有实力的、合格的总承包商不但要按监理规范的要求核查承包商的质量管理体系、机构设置、人员配备、制度健全情况等，还要了解承包商财务状况和参建人员的业绩情况。钢结构图纸是建筑工程中最复杂的图纸，施工、监理单位不仅要看得懂图纸，施工单位还要根据图纸采购、放样、组焊，没有实力的承包商是无法胜任以上工作的；工程主钢构件均选用高层建筑钢，板厚大于28mm的钢板还有Z向材质要求，此种钢材国内只有极少数厂家生产，奇货可居的

5、情况之下订货条件也很苛刻，施工单位构件进场前60%以上的资金就已支出，虽然建设单位已支付预付款和材料进度款，但财务状况不好的承包单位仍是无法承受前期费用的。2审查分包单位资质和装备实力构件加工制作允许委托有实力和经验的分包商承担，监理工程师应参加对分包商的考察、审查工作，重点审查分包商单位资质、人员岗位证书和试验室资质情况，装备上应具备能加工最厚、最宽钢板的矫平、切割、制孔、边缘加工、组装和焊接、端部加工和摩擦面处理、除锈和涂装等工序的设备，厂房内应有满足最大构件起吊能力的起重设备，以上充要条件中缺少任何一项均会

6、造成加工制作困难，无法达到工序质量要求。3驻场监理，注意方案控制选定钢构件加工制作分包商后，监理机构应向现场派驻有经验的监理工程师，通过总包单位驻厂代表要求分包商编制构件制作、构件防腐施工方案，并对方案进行审批（总监应签署审批意见）。审批时主要考虑施工方案能否满足设计图纸及图纸会审要求和合同要求，能否满足工期要求，是否满足法律法规和技术标准要求。若不能满足，即通过总包单位要求分包商进行完善，待方案重新审查认可后才同意正式投料开工。4对进厂材料进行控制钢构件所用材料主要包括钢板、油漆和焊接材料。用于工程的材料必须

7、符合国家规范要求，材料进场后承包商首先进行自检，自检合格后向监理公司进行报验，不合格的材料不准用于工程中。（1）钢材进场检验。钢板进场时应督促承包商对照供货单位提供的供货单逐张进行自检，检查内容包括：1）核对质量检验报告和钢板上的炉批号是否一致；2）厚度、长度、宽度是否与清单一致，尺寸是否超差；3）钢板的平面度、直线度是否超差；4）对40mm以上有Z向要求的钢板在监理见证下进行抽样复检。（2）焊接材料检验。焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书，材料进厂时按相应标准检查验收，对材质有怀疑时，进行复检，合格后方可使

8、用。5对制作过程进行质量控制（1）构件的下料质量直接影响到构件的制作质量。构件下料前需将板料上的油污、泥土等杂物清理干净，板料划线后，对划线尺寸进行抽检，检查其尺寸是否有偏差，是否留有切割余量。下料后应对首件进行全面尺寸检查。下料过程中要对重要部件进行抽检，检查外形尺寸是否符合规范要求，有无切割变形，坡口加工质量是否符合规范要求，下料后切割边和坡口要打磨干