课题6：数控铣削综合加工实例

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1、课题6：综合加工（1）6.1任务：腰形槽底板的加工腰形槽底板如图8-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。6.2任务决策和实施6.2.1工艺（1）工艺分析工艺分析该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。外形轮廓中的50和60.73两尺

2、寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。加工过程如下：①外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。②加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。③圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。7④腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。（2）刀具与工艺参数选择见表8-1、表8-2。表8-1数控加工刀具卡单位数

3、控加工刀具卡片产品名称零件图号零件名称程序编号序号刀具号刀具名称刀具补偿值刀补号直径长度半径长度半径长度1T01立铣刀φ20mm10.2（粗）/9.96（精）D012T02中心钻φ3mm3T03麻花钻φ9.7mm4T04铰刀φ10mm5T05立铣刀φ16mm8.2（半精）/7.98（精）D056T06立铣刀φ12mm6.1（半精）/5.98（精）D06表8-2数控加工工序卡单位数控加工工序卡片产品名称零件名称材料零件图号工序号程序编号夹具名称夹具编号设备名称编制审核工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/mm1去除轮廓边角料T

4、01φ20mm立铣刀400802粗铣外轮廓T01φ20mm立铣刀5001003精铣外轮廓T01φ20mm立铣刀700804钻中心孔T02φ3mm中心钻2000805钻3×φ10底孔和垂直进刀工艺孔T03φ9.7mm麻花钻600806铰2×φ10H7孔T04φ10mm铰刀200507粗铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500808半精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀500809精铣圆形槽T05φ16mm立铣刀7506010粗铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008011半精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀6008012精铣腰形槽T06φ12mm立铣刀80060（3）装夹方案用平口虎钳装

5、夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。6.2.2程序编制在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。（1）外形轮廓铣削①去除轮廓边角料7安装φ20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：O0001；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S400；N40X-65.0Y32.0；去除轮廓边角料N50Z-5.0；N60G01X-24.0F80；N70Y55.0；N80G00Z50.0；N90X40.0Y55.0；N10

6、0Z-5.0；N110G01Y35.0；N120X52.0；N130Y-32.0；N140X40.0；N150Y-55.0N160G00Z50.0M09；N170M05；N180M30；程序结束②粗、精加工外形轮廓P0（15，-65）P1（15，-50）P5P2（0，-35）P6P3（-45，-35）P4（-36.184，15）P5（-31.444，15）P6（-19.214，19.176）P7（6.944，39.393）P8（37.589，-13.677）P9（10，-35）P2P3P10（-15，-50）P9P11（-15，-65）P0P118-2外形轮廓各点坐标及切入

7、切出路线刀具由P0点下刀，通过P0P1直线建立左刀补，沿圆弧P1P2切向切入，走完轮廓后由圆弧P2P10切向切出，通过直线P10P11取消刀补。粗、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。外形轮廓粗、精加工程序如下（程序中切削参数为粗加工参数）：O0002；7N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S500；精加工时设为700r/minN40G00X15.0Y-65.0；达到P0点N50Z-5.0；下刀N