轨道车设备故障应急处置工作流程

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1、轨道车设备故障应急处置工作流程1.接触网作业车平台不能自动复位时1.1油压表有压力显示时，可用十字改锥顶压相应（向左、向右）电磁阀芯，使其复位。1.1.1油压表无压力显示时，应遵循下列程序：1.1.1.1松开刹车带。1.1.1.2把万能开关打到相应（向左、向右）位置。1.1.1.3用手摇泵泵油使其复位。1.1.1.4作业平台不能下降时，打开泄压阀使液压系统泄压，靠平台自重自动下降。1.2轨道车不能换向时：1.2.1轨道车不能换向时，必须停车时。1.2.2换向箱不能换向时，将定位销拔出，扳动拉杆使

2、其到所需位置，再将定位销锁住。1.2.3对于电磁换向车型：将转换开关打到“中”位，手动将换向杆扳向所需位置，将定位销拔出旋转90°锁死。当需要再次换向时，将定位销拔出旋转90°解锁，将换向杆搬向所需位置，再将定位销拔出旋转90°锁死。1.3电动放风阀故障造成制动主管排风不止。关闭制动主管到电动放风阀之间的截断塞门。1.4运行中平板车制动机不能自动缓解。关闭平板车截断塞门（简称：关门车），排除副风缸余风，使平车缓解，捆绑车钩使其不能自动脱开，待运行到前方车站后处理。1.5轨道车运行中高压油泵连接盘

3、松动后的应急办法。运行中发现发动机动力突然下降，排气管大量黑烟，发动机严重抖动，证明供油角度发生严重变化。能维持运行的尽量维持至前方站，不能维持运行则停车处理。检查油泵连接盘螺栓是否松动，如松动，可重新调整供油时间，紧固螺栓。1.6轨道车运行途中油路发生故障的应急办法。运行途中燃油供不上发动机熄火，应首先松开排气螺栓，用输油泵泵油，无油时可拆下输油泵出油管，再泵油，有油，证明故障在燃油滤清器，可暂不用滤清器，取下输油泵滤网，直接将输油泵出油管接在高压油泵上。1.7轨道车运行途中高压油泵调速弹簧折

4、断后的应急办法在运行中如发动机突然熄火，拉动调速手柄感觉无力时，拆开调速器上盖，检查调速弹簧是否折断，如没有备用弹簧，可暂用铁线连接或用螺丝刀推动齿条，行使到前方站处理。1.8轨道车在运行中任意一根传动轴折断的应急办法1.8.1若发生传动轴折断后，应立即停车检查。1.8.2必须拆掉传动轴，然后将换向箱后端的小拨叉杆盖拆下，抽去拨叉销，向里推动拨叉杆，再把拨叉销插进去，装好拨叉罩盖，使原来的双轴传动变单轴传动，运行到前方站。1.9轨道车运行中制动系统全部失灵（适应于机械传动轨道车）1.9.1在运行

5、中发现制动失灵时应采取减档的办法来控制车速和停车。1.9.2具体操纵办法为：由高速档到低速档逐渐减档，在有档位的情况下油门应控制在中低速；到档位减至1档时关闭发动机，靠发动机的阻力迫使车辆停止运行；在减档的过程中严禁发动机高速运转。1.10轨道车运行中发动机温度过高的应急办法轨道车在运行中发动机温度过高，此时发动机不能熄火，须低怠速运转，并检查水箱中的水量是否充足，检查时应用厚布垫上，缓慢开启水箱盖放气，待气体放尽后开盖检查。检查各水管路是否漏水或水量不足，若水量不足添加冷却水；若水管路漏水，紧

6、固连接螺丝或用胶带包扎漏水处；若还继续渗漏，司机应加速行驶，待轨道车速度提高后应使发动机待速运转，惯性行驶，到车站后处理。1.11轨道车运行中因柴油管路堵塞而导致发动机熄火6135系列柴油发动机为例：轨道车在运行途中熄火司机应判断熄火状况，是否发动机有突突现象熄火还是有别的症状，如有发动机突突熄火现象可以判断为柴油管路堵塞故障，此时司机应检查低压油路的输油泵，拧开输油泵出油管连接的螺丝卸开油管，手动输油泵泵油观察输油泵出油口是否出油，如无油可以判断为油箱到高压油泵的低压油路有故障。检查输油泵工作

7、情况，输油泵检查良好（输油泵工作不良更换）应将轨道车备用柴油桶和高压长油管取出，检查高压长油管有无漏气现象，后将高压长油管一端连接输油泵进油口拧紧螺丝，另一端放在备用柴油桶里，泵油排气然后启动发动机着车后应急开到车站。1.12轨道车在起车前或运行中，全车无电的应急办法轨道车在出车前全车无电，司机应打开电源启动开关观察电流表有无显示（无显示），倾听起动机在启动时起动机磁力开关有无反映（无反映），检查电源总开关是否打到位，蓄电瓶各电极连接线是否连接牢靠，起动机的连接线是否松动，检查保险盒保险是否良好

8、，保险良好起动机磁力开关却没有反映，在一般的情况下是蓄电瓶的电极桩柱上生成的氧化物造成的短路现象，司机应对电极桩柱氧化物进行清理涂油紧固电极连线各螺帽。在途中轨道车出现全车无电，司机应保持冷静的头脑，因现在的轨道车都采用的是柴油发动机，柴油发动机启动后工作时可以不使用电源，此时轨道车发动机工作时不能熄火，轨道车发动机熄火后再次启动需要电源，此时将轨道车开到车站后在处理故障。反映，在一般的情况下是蓄电瓶的电极桩柱上生成的氧化物造成的短路现象，司机应对电极桩柱氧化物进行清理涂油紧固电极连线各螺帽。在