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1、常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),
2、便于喷油上色.3. 成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色:不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好
3、表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS. 主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03). 主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料. 主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑 料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度
4、较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.
5、聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1. 三种组份的作用: 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性. 丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度. 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性. (注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.4.
6、 ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7. 材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80
7、℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.
8、5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180
