防水混凝土作业指导书

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1、防水混凝土工程作业指导书一、施工准备：（1）根据施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全管理系统，作好技术交底。（2）原材料检验，各项指标必须符合有关标准要求，并应备足材料，妥善保管，按品种分别堆放。（3）需用工具、机械设备齐全，应经试验检修后备用。（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。二、模板工程（1）模板宜用组合钢模板或木模，板面应平整，不漏浆，有足够的强度和刚度。（2）模板组合、立模、支撑应牢固稳定，有足够

2、的刚度，装拆方便。（3）固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，须采用止水螺栓固定。（4）采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋螺栓加焊止水钢板，止水钢板必须满焊，其尺寸一般为100*100mm，对拉螺栓两端加焊圆钢Φ6止水环，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。螺栓直径、数量按计算确定。三、钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉

3、、铅丝直接固定在模板商。（2）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（3）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协调，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。（4）钢筋绑扎的其它事项按《钢筋绑扎作业指导书》执行。四、混凝土拌和、运输（1）防水混凝土采用现场机械搅拌时，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s。（2）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并保持模板表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串

4、筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，已防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不宜浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过两小时，夏季可适当缩短（或视外加剂定）。（3）混凝土拌和、运输的其它事项按《混凝土作业指导书》或混凝土工程的有关规定执行。五、模板拆除：由于防水混凝土的养护要求较高，浇筑后不宜过早拆模时混凝土表面温度与环境温度之差

5、不得大于15℃，以防混凝土表面，产生裂缝，拆模应防止损坏混凝土结构。六、混凝土养护：防水混凝土的养护对抗渗性能影响很大，终凝后4～6h即应覆盖，12h后浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后浇水2～3次，养护时间不少于14d。七、施工缝的施工（1）施工缝留设：施工缝是防水混凝土的薄弱部位之一，应尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般不应留垂直施工缝，如必须留设应留在结构的变形缝处。水平施工缝应留在距离底板面不小于200mm处，施工缝应作成阶型缝加止水带。（2）施工缝处理：混凝土施工缝表面在浇筑混凝土前应清除浮渣、

6、凿毛，在继续浇筑混凝土是用水冲洗干净并保持湿润，先铺一层20～25mm厚的水泥砂浆（材料和水灰比应与混凝土相同）后在浇筑混凝土。八、抗渗试块留置连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留置两组抗渗试块，每增加250—500m3应增加留置两组，如使用原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。九、泵送防水混凝土施工时的注意事项：⑴根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。⑵采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。⑶水平输送长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3，否则会导致管道

7、的弯曲部分磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。⑷施工时防止混入空气，形成堵管。架设输送管道的支撑可采用短钢马凳，一般每节管道架设一个马凳，且马凳应架设在钢管前端，以利拆管放料。⑸输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。输送管的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。地面水平管一般是固定的，随着浇筑距离由远而近，逐步予以拆除，垂直管可以沿建筑物外墙或外柱铺接，也可以铺设在电梯井内，也可以因地制宜的利用塔吊的塔身的设置垂直管道。⑹往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空

8、气，对压送不利，为此应根据不同情况采取下列措施：a)当管道的倾斜度在4°以内时，输送管道里的混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管道同样对待。b)当管道倾斜度在4°—7°时，管内的混凝土回在自重下移动，造成