井下作业施工工序质量验收标准

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1、孤东采油厂企业标准QC/SGDC0017—90井下作业施工工序质量验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了井下作业施工工序质量标准内容。本标准适用于我厂井下作业施工工序质量验收。2.井架安装2.1井架底座中心到井口距离。2.1.1BJ—29井架2.8m2.1.2BJ—18井架1.8m2.1.324m井架2.2m.2.1.429m两节井架2.2m.2.1.5各类井架底座中心到井口距离,误差不得大于10mm,左右轴销至井口中心距离相等,误差不大于5mm.2.2井架底座放于坚实,平整的地面上.2.3天车与井口应对中,

2、左右不超过10mm,前后不超过30mm.2.4井架螺丝紧必须紧固,部件附件齐全完好.2.5各花兰螺丝有调节余地.2.6每道绷绳上下各3个绳卡.2.7井架绷绳直径16mm以上,所有绷绳在一个扭距内断丝不超过10丝.2.8达到铭牌负荷时,保证井架不出故障.3.采油树安装3.1手轮方向朝东方,卡箍平行于地面,螺栓余扣两头相等.3.2所有螺栓均扭紧,上端和螺帽平齐.3.3部件齐全、完整、清洁无沾污。3.4试压达到铭牌负荷时,30min不刺不漏.3.5闸门灵活好用,闸板开得全,关得死.4.通井4.1新井射孔前必须通至人工井

3、底,老井按设计要求进行.4.2通井规规范:外径小于套管最小内径6—8mm,大端长度1.2m.5.压井5.1选择压井液密度,与设计要求允许土0.02,进出口性能一致,.5.2凡打入井内液体均需盛装铁池子内,并且准确计量用量.5.3应尽量采用优质无固相压井液,减少对油层的污染,对于地层压力小于静水柱压力者,尽量不压井作业,反之,压井液比重按预计地层压力附加10-15%计算,事故井、探井可按区域地层压力附加15-20%计算.5.4压井液清洁,无杂物.6.射孔6.1单炮发射率小于80%时,必须进行补射.6.2若发生误射应

4、立即停至,迅速汇报,查明原因及时处理.6.3射孔应连续进行.6.4射孔后应连续作业,未作好准备不准射孔.1.下井管柱7.1光油管,自喷井用光油管完井,下部带十字接头,油管深度在正常情况下,完成于油层中上部或主力油层中上部,若油气层同时射开时,完成于气层中部或顶部,抽油井按设计要求进行.7.2封隔器:不出砂层,各级配产器下到油层中部;出砂层,各级配产器接封隔器之上,封隔器深度靠近油层底界;严重出砂层,除丢手封隔器外,其它类型封隔器不允许卡于生产层之下.2.探人工井底用光油管连续正洗井后,实探人工井底两次,指重表下降

5、20-30KN,误差不小于0.5m为合格,3.洗井洗井时,油管下至距人工井底2-3m,洗井水量不得小于井筒容积的两倍,排量不小于35m3/h.若有蹩泵现象,立即上提油管分段洗井,严禁反蹩,避免脏物堵塞油层.4.替喷油层部位泥浆必须全部替出,若口袋太长可将油层以下30m泥浆全部替出,下封隔器井,不得在泥浆中座封隔器,严禁泥浆长期浸泡,造成油层堵塞.5.探砂面反复探二次,以指重表下降2-3KN为标准,两次深度误差不超过0.5m为合格.6.冲砂12.1冲砂过程要记录泵压,进出口排量,冲砂液名称,密度,粘度,漏失量,总用

6、量,冲出砂量及粒径.12.2冲至井底后,出口含砂量小于0.1%为合格,停泵3h再落实井底.7.换井口13.1换完井口后,必须试压与3.4相同.13.2换井口后要求取得油补距.8.注水泥塞14.1深度准确,符合设计要求,不得污染油层.14.2试压:候凝24h后,先探灰面,然后试压,试压时清水正加压12MPa,30min不降0.5MPa为合格.14.3注灰井段以上已射孔时,除探灰面外应用封隔器卡于射孔井段以下,进行试压,要求同14.2,若射孔层顶部盖住小于2m时,清水试压12MPa,3min压降小于1MPa为合格.9

7、.验串15.1封隔器验串15.1.1双封隔器验串,正加压10MPa,30min套管溢流量大于200L时为串槽,并应求得三个不同压力值下的套管溢流量.15.1.2如有串槽现象,必须将封隔器提到射孔井段以上,验证封隔器的密封性,油管正加压10MPa,稳压20min套管无溢流为合格.15..2同位素验串验串前后,必须彻底正洗井,洗井液量不得小于井容积的二倍.挤入同位素液量,每米地层不得小于0.5m31.封串16.1封串进口,要求射孔在泥岩夹层或小层部位,不许用油层作封串进口,以免堵塞油层,但若夹层太薄,射孔检查有困难,

8、必须以油层作封串进口时,需经有关单位研究商定才可,16.2封串候凝48h,封串后必须验证封串效果.若采用封隔器验串时,油管正加压10MPa,30min套筒溢量小于200L为合格.16.3加压验证封串效果有困难时,可采用减压法验证,掏空深度100m,24h液面上升小于5m为合格.2.起下油管抽油杆17.1凡起下作业带出油水,应挖沟引流至土池内集中回收,不得随意乱放,污染井场

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