长螺旋施工cfg桩质量控制

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1、长螺旋成孔管内泵送混合料施工ＣＦＧ桩施工质量控制要点张旭升山西汽运集团华运房地产开发有限公司总经理工程师注册一级建造师监理工程师咨询工程师关键词：长螺旋CFG桩质量控制ＣＦＧ桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，其成桩后和土形成复合地基，使地基承载力大为提高，可以通过改变桩长、桩距、桩径、褥垫层厚度和桩体配合比，使复合地基承载力提高幅度有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围广、社会和经济效益明显等特点，在各类工程的地基处理和加固广泛应用。ＣＦＧ桩一般有三种成桩方法：即振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩，其中后者是最常用的

2、施工方法，根据本人多年的施工经验，下面就其施工过程质量控制的要点介绍一下；一、施工前准备工作（一）施工前应进行成桩工艺性试验，以复核机械设备性能、施工工艺、施工顺序是否和现场工程地质相适宜，确定各项工艺参数（混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等），根据试桩中发现的问题制定施工方案，修订施工工艺；在工程施工前，所选用的设备型号应符合地质条件、设计桩经、加固土体深度的要求；施工组织设计、施工方案要注意编制防止堵管、窜孔、-9-缩径的措施。（二）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（三）布桩时，CFG桩的数量、布置

3、形式及间距必须严格按设计要求，遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则，不宜从四周转向内推进施工，工程技术部确定具体的施工方法和顺序。（四）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。粘贴在钻机导向架上粘贴反差大的反光贴条标识，每0.5m一条，，便于夜间记录人员识别读数。二、材料控制水泥：应当具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水，控制其强度、安定性、凝结时间；粗细骨料：根据工程经验，混合料粗骨料采用卵石时，最大粒径为25mm,采用碎石时，最大粒径20mm,控制其含泥量、颗粒级配

4、；粉煤灰：0.045mm方孔筛筛余百分比不大于45％，宜选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰，其掺合量每立方米混合料75～90kg；泵送剂：用于勉强可泵送混凝土，如果CFG桩混合料泵送性能可以满足施工要求时，尽量不掺泵送剂，当施工环境气温高或者水泥掺量相对较低时，才考虑适当掺加泵送剂。-9-CFG桩混合料坍落度应按开工前试桩工艺性试验确定，混合料坍落度过大，可能造成混合料离析，泵送时要产生堵管现象，坍落度太小，混合料流动性低，会导致泵送阻力大不能正常泵送，一般塌落度宜控制在180mm~200mm，可根据运送混合料的距离进行调整，但在保证混合料流动性的前提下尽可能取低值。三、施工工艺控制钻机

5、就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在导向杆上挂垂线的方法控制钻杆的垂直度，允许偏差不大于1％，若钻机自带垂直度调整器，则用垂直度调整器控制钻杆垂直度，桩位及垂直度调整满足要求后，方可放下钻杆开钻；钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，此时，钻头可能碰上坚硬物，应放慢钻进速度，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏，根据钻机塔身上的反光条标记，观察成孔孔深到达设计标高时，停止钻进；灌注及拔管：钻孔深度满足设计要求后，提拔钻杆20～30cm后开始灌注混合料，钻杆芯管充满混

6、合料后开始拔管，并保证连续拔管，每根桩的灌注量应要大于设计灌注量，桩机操作手和地泵操作手要相互配合，密切联系，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，以免形成吊脚桩，要控制拔管速度，拔管速度太快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而拔管速度过慢则混合料出现离析现象，导致桩身强度不足，还可能引起堵管，-9-正常的拔管速率应控制在2–3米/分钟，拔管要一气呵成，避免反插，若反插管，容易导致桩身掺土影响桩身质量，提钻泵送过程中，施工人员要经常敲打输送管，确认混合料是否充实管内，以保证桩体密实；设置保护桩长：桩顶停灌标高根据导向架上发光标识由操作人员判断，控制在桩顶设计标高以上0.5m—1m位置

7、，沉管拔出并移机后，用插入式振捣棒再对桩顶混合料振捣3–5秒，增加桩顶密实度，然后上部用土封顶，以增加桩顶和桩体周围压力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小；截取桩头：在截取桩头前桩顶标高应准确测量，然后在纵横向挂通线标示桩头水平位置，凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面；清理桩间土：应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；整个施工过程中，应安排质量管理人员旁站监督，并做好施工原始记