煤气发生炉使用说明书

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1、使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第1页目　录一、主要结构二、煤气炉的气化原理三、操作规程四、其它注意事项-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第2页一、主要结构MH系列煤气发生炉，由主体部分、上煤系列、出灰系列、供风系列、蒸汽系列和配电测温系统部分组成。1、主体部分：采用采用钢板圆筒结构，采用水套循环系统，可自产蒸汽用做汽化剂。配备点火维修用的炉门（人孔），主体上部的炉盖采用水密封。下部没有一次风通道。2、供风系统：用离心通风机做，一次风的供风主动力。自产的蒸汽为辅助力，采用仪表测定一次风的混合湿度，以便使发生炉工作在最佳状态。3、上煤

2、系统：机械传动的上煤系统通过提拉小车，将煤送入主体上部的料斗中，根据生产要求再加入炉膛内。4、出灰装置：利用宝塔型放置灰盘自动排渣，专业型采用宝塔，偏心型放置灰盘除渣，灰盘中的灰渣在灰盘转动时被固定的灰板铲出。5、蒸汽系统：包含了水套热循环、汽水分离器、阀门管路、玻璃管、自动泄压装置、自动补水等。6、配电测温系统：集中了整机中的所有用电设备的供电与控制，并能显示煤气湿度。-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第3页二、煤气炉的气化原理1、气化原理当燃料由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气体（空气、水蒸汽），便发生了化学反应，并沿料层高

3、度方向上形五层。自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得到预热。当上升进热高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应：2C＋O2＝2CO＋Q　　　　　（1——1）2CO＋O2＝2CO2＋Q　　　　（1——2）C＋O2＝CO2＋Q　　　　　　（1——3）由于这几个反应都是放热的，所以温度很高。这一层称为氧化层。氧化层中产生的热气体继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是：CO2＋C＝2CO－Q　　　（1——4）C＋2H2O＝CO2＋2H2－Q　　　（1——5）C＋H2O＝CO2＋H

4、2－Q　　　　（1——6）次还原层主要是生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q　　　（1——7）-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第4页此外，还有生成甲烷的副反应：C＋2H2＝CH4＋Q　　　　　　（1——8）还原层中产生的热气再往上时，加热了上面煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏层的挥发物在上升热气带来的物理热的作用下，被干馏和蒸发出来；干燥层中的水分，也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层，经煤气出口管进入净化器，供加热使用。2、煤气炉气化指标的鉴定为了保证发生炉正常运行，就经常不断地进行气化检查和鉴定

5、，气化正常的煤气应具有一定数量的可燃成分和高的发热值。对于煤气炉的操作鉴定工作，主要控制下面二个因素：（一）煤气出口温度：煤气出口温度是由燃料层的高度和氧化层的温度，煤气炉的负荷及燃料性质等来决定的。煤气出口温度的高低对煤气炉的影响如下：※煤气出口温度愈高煤中热值较高的挥发成分愈易分解，从而降低了煤气的发热量。※煤气出口温度影响处在空气层部分的煤气的化学反应，一般煤气出口温度愈低（但不能小于450℃），一氧化碳的分解作用愈强。※煤气出口温度还影响还原层反应（CO+H2O＝CO2＋H）的进行，这个反应一般在煤气出口温度为650—700℃时进行比较顺

6、利，我们不希望进行这个反应，因此要求煤气的出口温度最好控制在650℃以下。混合煤气的出口温度最好控制在450—550℃。如发现温度过高，则可能是-15-使用说明书MH系列煤气发生炉共15页第5页煤层太薄或蒸汽太少。假如温度过低，则可能由于一次风量不够，炉内结渣层太厚，水蒸气过多等造成的。（二）煤气中一氧化碳的含量煤气中CO的含量愈多愈好，操作正常的煤气CO就大于22％。而CO2的含量应力求控制在5％以内；CO2含量过多，可能由下列原因造成：水蒸汽多，降低了还原层的温度，使大量的CO2和H2O未经还原分解，就流入煤气中，降低了煤气的发热值。炉内发生

7、结渣层太厚，造成通风不畅，煤气质量恶化。煤层太薄，致使燃烧层生成的CO2，无足够时间还原CO。（三）鼓风温度和鼓风压强鼓风温度就是鼓入空气，水蒸气混合气体（气化剂）的温度。它表示空气被水蒸汽饱的温度，故亦称饱和温度。当空气、水蒸汽混合物的饱和温度较低时，炉内温度就会升高，则有利于二氧化碳的还原和水蒸汽的分解反应进行，能获得质量较好的煤气和较高的气化效率：但炉温过高又易使燃料的灰分在气化过程中结渣。所以在确定饱和温度时，应据燃料的块度灰分、熔点、燃料层高度和排灰方式等决定，一般为55—65℃。鼓风压强不表示鼓入炉内的风汽总量但和煤气出口压强有着直接

8、的联系。鼓风压强就考虑燃料层阻力及管路、阀门、净化装置等的阻力损失。此煤气炉的鼓风压强定为3000—4800PQ。-15-使用说明书MH