脱硫防腐项目技术协议

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1、烟气脱硫防腐技术协议烟气脱硫防腐技术协议发包方：****有限公司承包方：****有限公司日期：2016年**月**日1烟气脱硫技术协议第一章编制依据一．GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》二．GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》三．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》四．HG/T2640—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》五．公司ISO9000：2000质量体系控制书六．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》七．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》八．HGJ229

2、-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》第二章防腐施工方案第一节本工程的内衬要求（1）出口烟道衬1.8mm普通玻璃鳞片（2）吸收塔进烟口衬1.8mm高温玻璃鳞片。（3）吸收塔底部以上的浆液区（循环池）和以上的气液接触区衬2mm普通玻璃鳞片。（4）吸收塔浆液喷淋区及塔内件支撑梁衬耐磨玻璃鳞片+FRP，总厚度达4mm。（5）吸收塔除雾器区衬2mm普通玻璃鳞片。（6）吸收塔顶流分配箱、事故浆液池、废水池、滤液池、吸收塔地坑、白泥化浆池等内衬2mm普通玻璃鳞片。（7）沟槽内表面衬1.5mmFRP。27烟气脱硫技术协议第二节玻璃鳞片树脂防

3、腐衬里结构图5432154321钢基体中温结构钢基体高温结构第1层钢基体第1层钢基体第2层中温底涂第2层高温底涂第3层一遍中温鳞片第3层一遍高温鳞片第4层二遍中温鳞片第4层二遍高温鳞片第5层中温面漆第5层高温面漆654321654321钢基体中温耐磨结构钢基体中温加强结构第1层钢基体第1层钢基体第2层中温底涂第2层中温底涂第3层一遍中温鳞片第3层一遍中温鳞片第4层二遍中温鳞片第4层二遍中温鳞片第5层中温耐磨层第5层FRP加强层第6层中温面漆第6层中温面漆第三节施工准备27烟气脱硫技术协议一．准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记

4、录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。二．对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施。三．准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。四．准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。五．准备适合

5、本工程特点的交通设施。如：运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。六．施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。七．对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。第四节设备交接负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰等设备设施基体的制作、加工、安装的制作单位，与防腐衬里承包人施工存在交接工序。所以，在防腐前应对基体进行交接验收。27

6、烟气脱硫技术协议基体交接应进行以下检查和验收：1.衬鳞片、衬胶或衬FRP之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。2.所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。3.所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。5.所有内衬

7、的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。5.所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。第五节脚手架方案1.脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂

8、、变形和滑线等缺陷。2.脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米27烟气脱硫技术协议的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭