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1、注塑件常见问题名称解释及解决方法缩影--------塑件因壁厚影响产生收缩而造成局部表面下陷的现象，可通过增加压力、降低速度及延长冷却时间改善。波纹--------出现在塑件表面呈水纹状的外观缺陷，特别是透明塑件，如仪尺、便条盒。可通过提升模温和料筒温度并加快速度来改善。废边--------在注塑过程中溢入模具合磨面缝隙间并留在产品上的剩余料，修模或用修边刀去除。缺料--------指模腔因塑料不能充分填塞引起的外观缺陷，增加压力是最直接的方法。变形--------塑件在出模后冷却收缩引起的歪曲现象，主要是冷却时间不够引起。开裂--------制品受内应力、外部冲击（顶处
2、）或环境条件（温度）影响而在其表面或外部所产生的裂纹，由其是透明产品，可提高模温减小压力改善。银丝--------也就是我们常说的料花，指原料在受潮或未烘干的情况下注塑导致塑件表面产生银白色丝状的缺陷。色差---------一批塑料零件颜色与正常的标准色泽（色板）有差异。熔接痕--------模塑时产生的一种线状痕迹，是由注射时两股料流相遇时在其结合处未完全熔化而造成，有时会产生明显的色痕，特别是碎纸机箱门和上盖。一.成型四大要素温度:1.原料加温预热.2.原料熔融温度.3.模具温度压力:1.关模压力.2.开模压力.3.射出压力.4.顶出压力.时间:1.射出时间.2.成型
3、时间.3.冷却时间.速度:1.射出速度.2.开模速度.3.顶出速度.4.关模速度.5.螺杆速度.二.常用塑料之特性什么是热固性塑料在一定温度下,经过一定时间加热,加压或加入硬化济后,发生化学反应而硬化的塑料,如:酚醛聚脂,不饱和聚脂等.什么是热塑性塑料?在受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,冷却后又可硬化的塑料.如:ABS,PS,PC,POM等三.热固性塑料与热塑性塑料之异同 成型过程之变化主要成型方法用途热固性塑料成型时化学结构发生变化,再加热不会软化,温度过高即分解,烧焦,一般需后处理使尺寸稳定(分子交联)压塑浇注(搪胶)注塑(较少)絕緣,而熱電氣零件,
4、復雜的小型中空公,仔半導體,集成塊主件等热塑性塑料成型时化学结构发生变化,再加热即软化,这过程可多次重复注塑压延压塑发泡吹塑吸塑玩具,家電零件,塑膠瓶,塑膠管薄膜等结晶型塑料及非结晶型塑料之定义与区别在热塑性塑料中,按分子链之间在凝固后的结构形态分为:1)非结晶型塑料(无定型):凝固时没有结晶过程,只是自由的大分子链"冻结".如:ABS,HIPS,GPPS,PMMA,PC,PVC等2)结晶型塑料:凝固时有晶核到晶核的生成过程,形成一定体态(分子排序).如:PE,PP,POM,PA等常用塑料流动性比较好:PA,PE,PS,PP流动性中等:ABS,POM,PMMA差:PC,P
5、VC影响质量之相关因素(一) 过低过高原料温度1)原料塑化不均1)毛边2)短射2)缩水3)成品内应力高3)原料分解,变质,烧焦模具温度1)成品短射1)成品变型2)表面粗糙2)缩水3)内应力高3)光面光泽4)粘模4)周期长影响质量之相关因素(二) 过低过高开模压力塑料易于关模线溢出机器,模具易损耗,浪费电力射出速度短射,缩水毛边大,过饱,焦斑,内部应力强,粘膜,模具容易损坏影响质量之相关因素(三) 过低过高螺杆转速1)原料塑化不均1)原料过热2)周期延长2)料斗处易结块背压1)成品内部易生气泡1)原料过热下料处结块2)表面银纹2)螺杆不退,周期延长,漏料注塑件缺陷的要因及纠
6、正措施A.欠料欠料之原因追查1.注塑速度不足7.射嘴部份被封2.塑料短缺8.射嘴或射料缸外的加热不能运作3.螺杆在行程结束没留上螺杆垫料9.注塑时间太短4.运作时间变化10.塑料贴在料斗喉壁5.射料缸温度太低11.注塑机容量太小纠正措施1.增加注塑速度7.检查射嘴孔有无异物或未塑化之塑料2.检查料斗内的塑料是否充足8.用安培表检查所有的加热外层确认其能量输出正确3.检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改4.检查止逆阀是否磨损或出现裂缝9.增加螺杆向前的时间5.增加熔胶温度10.增加料斗喉区的冷却或降低射料缸后区温度6.增加背压B.变形一.变开之原因追查二.变形之纠正
7、措施1.注塑件内有过多内应力1.降低注塑压力2.模具填充速度过慢2.减少螺杆向前时间3.模腔内塑料不足3.增加冷却时间4.塑料温度太低或不一致4.增加注塑速度5.注塑件顶出时太热5.增加塑料温度C.粘模一.粘模之原因追查二.粘模之纠正措施1.注口套与射嘴没有对准1.重新对准注口和射嘴2.注口套内塑料过份填塞2.降低注塑压力3.射嘴温度太低3.增加射嘴温度4.塑料在注口内未完全固化4.增加冷却时间尤其是直径较大的注口5.使用较小注口套D.银纹原因追查纠正措施1.熔胶表面温度太高1.降低射料缸温度2.塑料滞留在料缸中时间太长2.减
