机械制造工厂设计的节能方法研究

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1、机械制造工厂设计的节能方法研究机械制造工厂设计的节能方法研究机械制造工厂设计的节能方法研究机械制造工厂设计的节能方法研究机械制造工厂设计的节能方法研究机械制造工厂设计的节能方法研究Il建筑与结构设计L——————————~4rchitecturalandStructuralDesign【文章编号】1007.9467(2009)08.0048—04机械制造工厂设计的节能方法研究●叶道军,李保谦,任永明,李超(机械工业第一设计研究院,安徽蚌埠233017)【摘要】对机械制造工厂的总图布局,经济规模,设备的应用,建筑设计,动力供应等多方面进行研究,采取有效的措施,降低能源消耗【

2、关键词】机械制造工厂设计;节能方法;研究【中图分类号】Tu274;TU201.5【文献标志码】AStudyonEnergy—savingDesignMethodofMechanicalPlantYEDao-jun,LIBao—qian,RENYong—ming,LIChao(FirstDesignandResearchInstitute,MIChina,Bengbu233017,China)【Abstract]Thearticlestudiesonvarioustopicssuchasmechanicalplantgeneralplan,economicscope,equ

3、ipmentrunning,buildingdesign,powersupplyandsoon.Theeffectivemeasuresaretakentoreducetheenergyconsumption.【Keywords]mechanicalplantdesign;energysavingmethod;study1概述节约能源是我国的基本国策,建立节约型社会是我国的战略目标,以较低的能源消耗实现较快的经济增长.”十一五”规划纲要提出,到2010年我国单位能耗要比2005年降低20%,2006年能耗降低4%左右.装备制造业最能体现一个国家的综合国力,是提高国民经济整

4、体素质,实现可持续发展的重要基础.目前每亿元产值能源消费强度,冶金工业是1.76,石化工业是1.30,而机械制造业只有0.18,相差近l0倍.振兴机械制造业不仅可以有效降低经济发展对资源和能源的消耗,也能为原材料工业的优化升级提供先进的技术装备保障.2国内机械制造能耗高的主要原因2.1设备落后,科研投入少我国机械装备制造行业的现状是:设备陈旧落后,缺乏核心技术,落后于世界先进水平l0年至l548年.与发达国家的主要差距集中表现在科技自主创新能力,高新技术产业发展和核心竞争力滞后,目前我国机械工业新产品贡献率仅为5.9%,仅为工业发达国家的十分之一.2.2劳动生产率低,产品

5、附加值较低中国制造业的发展也是承接国际产业转移的结果.从全世界看,世界制造业的主要国家还是美国,日本,德国等,中国从数量上看可以排到世界第四位.但应该清醒地看到中国制造业和国际先进水平的差距主要表现在:一是劳动生产率较低,能源消耗大,污染比较严重.如制造业的能耗占全国一次能耗的63%,单位产品的能耗高出国际水平20%~30%.二是产品以低端为主,附加值不高,增加值率仅为26%左右,比美国,日本以及德国分别低22%,22%和1l%.2.3专业化程度低,形不成规模,经济效益差,能耗高机械行业的企业建立初始资金和技术所需投入相对较少,呈现大量的低水平重复建设,点多,批量小,形不

6、成经济规模.大多数企业专业化生产程度低,装备水平不高,导致质量不稳定,经济效益低下,能耗高.3机械制造业工厂设计的节能方法研究3.1总图布局机械制造业工厂的设计节能的关键在于总体布局,总体布局应充分考虑厂区的合理利用,尽可能地采用联合厂房,使物料在同一厂房内运输,可减少因运输而带来的能源的消耗.尽可能把动力供应设置在负荷中心,例如降压站或开闭所设在各变配电所中心,各变配电所设置在各车间负荷中心,减少供电线路的距离,减少能量消耗.切割气体和焊接气体供应源靠近下料中心和焊接车间布局,减少管道内气体损失.3.2备料车间,焊接车间设计中节能降耗方法1)尽量采用先进的切割,焊接气体

7、,减少焊接飞溅,提高焊接质量,节约能源的消耗.2)推广数控等离子切割技术,代替其它切割方式,节约原材料显着,可以准确地加工出异性坯料,从而提高材料的利用率,并且可直接进行I,Y,x等型式的坡口,代替部分机械加工,从而节省工序能耗.同时也节约大量的能源.3)备料应建立备料中心,采用规模化,专业化生产,提高生产效率和材料的利用率.4)注重焊接新技术的应用,减少焊前焊后的各项辅助工序的劳动量,采用焊接胎夹具,焊接变位机,滚轮架和焊接操作机等机械化装置,可避免频繁地使用运输设备,起重设备,且可减轻工人劳动强度,缩短空载时间,减少能耗损