数控编程的工艺基础ppt培训课件

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1、数控技术第3章数控编程的工艺处理和数学处理3.1概述3.2选择数控加工的零件和加工内容3.3数控加工零件的工艺性分析3.4数控加工的工艺路线设计3.5数控加工工序的设计3.6数学处理3.1概述一、数控加工工艺涉及的内容很多，有些与普通加工机床相似。但数控加工又有其特点：（1）数控加工的工序内容相对复杂,十分具体。（2）数控加工的程序编制比普通机床的工艺规程的编制要复杂，工艺处理相当严密。如需考虑工序内对刀点、换刀点及走刀路线等。二、工艺处理的主要内容第3章数控编程的工艺处理和数学处理3.2选择数控加工的零件和加工内容数控车适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内形腔

2、。数控立式镗铣床和立式加工中心适于箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内外型腔等。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。第3章数控编程的工艺处理和数学处理3.3数控加工零件的工艺性分析第3章数控编程的工艺处理和数学处理3.4数控加工的工艺路线设计1、加工工序的划分在数控机床上加工零件的工序划分方法有：（1）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法（3）按加工部位分序法2、顺序的安排3、数控加工工序与普通工序的衔接第3章数控编程的工艺处理和数学处理3.5数控加

3、工工序的设计1、工件的装夹方式对零件的定位、夹紧方式要注意以下问题：（1）尽量采用组合夹具。当工件批量大，工件精度要求高时，可设计专用夹具。（2）零件定位、夹紧部位的选取应考虑到便于工件加工、换刀、测量，不会发生干涉现象等。（3）夹紧力应力求通过（或靠近）主要支承点或在支承点所组成的三角形内；应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。（4）零件的装夹、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。第3章数控编程的工艺处理和数学处理2、确定加工路线加工路线又称走刀路线，是指数控机床在加工过程中，刀具相对于工件的运动轨迹和运动方向。即刀具从起刀点开始运动，直至返

4、回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路经及刀具引入、返回等非切削空行程。原则：确定加工路线时，必须保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。要使加工路线最短，减少空刀行程以及便于计算等，即应使程序简单。第3章数控编程的工艺处理和数学处理加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。确定加工路线时应考虑以下几点：（1）选择最短走刀路线，尽量减少进退刀时间和其它辅助时间。（2）在铣削加工零件轮廓时，要恰当考虑顺铣或逆铣的加工方式，以提高零件的表面粗糙度和加工精度，最终轮廓应最后一次连续加工出来。（3）选择合适的进退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，进退刀位置应

5、该选在不重要的位置。（4）一般先加工外轮廓，再加工内轮廓。（5）要选择工件在加工后变形较小的路线。第3章数控编程的工艺处理和数学处理（1）对点位控制的数控机床，应按空程最短来安排走刀路线。也应考虑刀具的引入量和超越量。轴向引入量ΔZ的经验数据为：已加工面钻、镗、铰孔：ΔZ=1～3mm毛面上钻、镗、铰孔：ΔZ=5～8mm攻螺纹、铣削时：ΔZ=5～10mm钻孔时刀具的超越量为：1～3mm孔系位置要求较高时，加工顺序的安排应防止将反向间隙带入。（2）数控车车螺纹时，Z向引入距离δ1=2～5mm；Z向超越距离δ2=1/4·δ1；若无退刀槽，一般按45°退刀收尾。ΔZ第3章数控编程的工艺处理和

6、数学处理（3）铣削加工平面零件时，要避免铣刀沿法向直接切入或切出。应采用外延法。沿着零件轮廓延长线的切线方向切入或切出。保证零件曲线切削的连续性。铣削内轮廓面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入和切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。加工过程中，应避免进给停顿，因切削力变化会引起工艺系统的弹变，进给停顿时，切削力减小，刀具会在进给停顿处的零件表面留下刀痕。铣削曲面时常用球头刀采用“行切法”加工。行切法是指刀具与零件的轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间距是按零件的加工精度的要求确定。第3章数控编程的工艺处理和数学处理3、刀具的选择4、切削用量的选

7、择切削用量的确定原则：（1）在机床、工件、刀具刚度允许情况下，背吃刀量等于加工余量。（2）切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。（3）进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。5、确定对刀点与换刀点对刀点是刀具相对工件运动的起点。第3章数控编程的工艺处理和数学处理（1）、对刀点和换刀点的确定。利用编好程序操作数控机床加工零件，主要的步骤之一就是对刀。对刀点选择的正确与否将直接影响最终的加工精度。对刀点就是数控加工时，刀具相对于零件