常见质量问题预防措施

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1、常见质量问题预防措施第一节钢筋工程常见质量问题预防措施1.1直螺纹钢筋接头不符合要求1.1.1存在问题：直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超规范要求，螺纹丝扣破损。1.1.2问题分析：1钢筋加工螺纹数量不符合要求；2钢筋接头端面不平整；3直螺纹接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；4直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、污染、损坏；5螺纹加工机械（刀片）破损，造成螺纹加工不合格；6加工人员操作技能差。1.1.3预防措施：1钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度公差应为0～2.0倍螺距；2钢筋端部在进行

2、直螺纹加工前应切平或镦平后方可进行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；3直螺纹连接采用管钳扳手拧紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表要求；钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N．m）1002002603203604直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；5分批次检查螺纹加工情况，不合格

3、的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚。1.2梁、柱交接处钢筋绑扎不符合要求1.2.1存在问题：穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。1.2.2问题分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求。1.2.3预防措施：1从柱边开始调整梁筋，按照1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插Φ14或Φ12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；2在柱内设置定位卡或定

4、位箍筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度；3加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋上口随时校核、调整；4粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于柱钢筋上，绑扎完成梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如下图：1.3钢筋保护层厚度不符合要求1.3.1存在问题：1混凝土构件表面露筋；2现浇板钢筋保护层厚度不够。1.3.2问题分析：1垫块数量设置不足或砼浇筑过程中受到扰动脱落；2垫块强度不够，受力破损；3箍筋、箍筋挂钩制作尺寸不准确；4钢筋扭转、偏

5、斜造成一侧保护层过大。1.3.3预防措施：1采用具有足够强度的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；2垫块的设置间距不大于1000mm，应放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理；3加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于5mm;4拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置π字形内支撑，控制墙筋截面；5对于竖直钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢筋接触模板;6现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马凳根部应涂

6、刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑;7现浇板负弯矩钢筋交叉点应全数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；8加强对混凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。1.4电渣压力焊接头不符合要求1.4.1存在问题：1电渣压力焊接头四周焊包不均匀；2接头处弯折角度超过2°；3钢筋与电极接触处，存在烧伤缺陷；4钢筋接头处轴线偏移大于1mm；5在电渣压力焊接头试验中判定为不合格品的，未按照要求进行处理。1.4.2问题分析：1钢筋端部不平整，焊剂填充不均匀，钢筋熔化量不足；2造成接头处弯折角度过大的

7、原因主要有钢筋端部弯折，上部钢筋未夹牢放正，夹具拆卸过早，夹具损坏松动；3夹持部位钢筋锈蚀或夹持不牢固，造成钢筋烧伤；4造成轴线偏移过大的原因主要有钢筋端头歪斜、夹具和钢筋未固定好，顶压力过大，夹具自身变形；5造成试验出现不合格品的原因主要有直径12钢筋在焊接过程中无切实可行质量保证措施，操作人员对规范理解不到位。1.4.3预防措施:1钢筋端面不平整的应进行切除，装填焊剂均匀，根据要求适当延长电渣过程时间，适当增加熔化量;2对钢筋端部弯折进行矫正，两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上部钢筋应保持竖直

8、和稳定，焊接完成后应适当延长夹具的拆卸时间，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；3钢筋导电部位应除净铁锈，同时确保夹具夹紧钢筋；4钢筋端头歪斜应进行矫正，保证焊接过程中钢筋和夹具固定牢固，选择技术成熟的工人保证顶压力适当，对于有损坏的夹具及时进行更换修理；5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）允许直径12钢筋采用电渣压力焊，通过实际工程使用情况来看，整体效果不理想，不建议采用；如果必须使用，应采用小型专用