生产计划aps解决方案

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1、模具行业精益生产平台生产计划排程APS解决方案模具行业介绍模具行业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前模具企业在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。借助先进的管理系统实现管理的信息化，提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力。模具行业特点模具制造按结构

2、特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。模具生产为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于塑胶材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发

3、和交货的时间非常紧张。模具生产批量小，需要很多标准件，制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。模具行业面临问题模具结构复杂，物料繁多，工序多，生产周期长短不一。模具设计困难、工艺复杂、标准时间不固定。无法精准评估有限资源产能和物料库存供应情况，排程时间长，无法快速准确回答订单交期，直接影响客户满意度。无法准确计算物料欠货情况，欠货日期，导致停工待料或者库存积压，导致大量资金被占用，严重影响资金周转。无法避免手工误差，排程效果无法评估，导致模具工装切换次数多，无形间浪费了不少时间，增加不必要的成本。 传统的业务流程管理方法非常不利于业务

4、流程的改变。为了应对激烈的竞争环境，企业要不断地改进自己的管理，实施流程再造。这一切都意味着企业的业务流程是不断改变的。所以要求ERP系统必须是功能可重构、流程可改变、高度柔性的系统。无法通过流程监控各部门的业务数据信息，无法确保各部门的业务数据的准确，导致业务执行效率低，生产经营管理不明朗，无法评估哪些流程制定得好，哪些流程需要改善，严重影响公司的管控能力和决策水平。模具行业解决方案万紫千红精益生产平台模具行业解决方案基于精益生产和约束理论，广泛借鉴模具企业的优秀管理经验和先进解决方案，充分考虑排程各种约束因素，科学计算分析，制定直观可视

5、化、详细、精准、优化的物料计划及生产计划。平衡有限产能和物料采购需求，精确掌握整个生产过程，对每道工序、每个设备、每种物料进行精确管理。建立精准直观的物料计划与生产计划，为企业实现精益生产提供软件支撑平台，帮助企业不断改进生产，逐步实现精益生产。1.充分考虑订单、物料、工序、制造资源、生产日历、库存各种排程因素，通过产能和物料的精准评估，科学计算分析，制定直观精准的排程计划。2.基于生产约束理论算法，考虑各种约束条件，采用全球领先技术，排程速度非常快，支持个性排程规则，最大程度切实吻合生产要求，排程计划更为客观更为可行。3.实现生产计划排程

6、可视化，智能化，以甘特图表现排程，使得计划人员及公司决策层对生产计划排程效果评估与生产实绩进度有游刃有余整体掌控。考虑前次计划的执行情况，作滚动排程及调整，使得计划具有延续性。1.可视化工艺流程设置，可视化物料和工艺管理清楚直观。2.支持并行工序，大大提高资源利用率，缩短产品制造周期，提高企业市场竞争力。3.提供分割订单批量、调整工艺接续、使用并行工艺缩短生产周期。4.提供制造模板复制，快速支持多种产品制造工艺，大大提高工作效率。优化资源使用，提高资源利用率，科学指导企业实现精益生产。提升企业市场反应能力，快速响应客户需求，支持模拟排程，精

7、准评估，充分挖掘产能，积极应对紧急插单，快速回答客户订单交货期，平衡客户各种订单要求，计划更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产。优化生产计划，提升生产效率，降低制造成本，优化生产工艺流程，缩短产品制造周期，确保订单准时交货，降低人员、设备成本，增强市场竞争力。提高采购准确度，缩短采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料而引起交货延期，缩减原材料在库数量，减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金，实现精益采购。精确掌握整个生产过程，对每道工序、每个设备、每种物料进行精确管理。减少模具切换次数，在满足交期下，排程相同模具相同

8、产品连续生产。继承优良生产经验，分析计划与实绩的差异，帮助企业不断改进生产，逐步实现精益生产。