稳定精制操作规程(2)

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1、第三节稳定单元操作指南一．吸收稳定单元的主要任务1．将分馏来的粗汽油和气压机来的压缩富气进一步分离为稳定汽油、液化气、干气等产品，并保证产品质量及收率。2．维护本岗位所属设备，工艺管线，保证安全生产，并及时准确发现本岗位存在问题，做到心中有数，及早处理，杜绝事故发生。二．吸收稳定单元的操作原则1．生产过程中，要确保系统压力，各塔、容器液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和顶回流量，达到提高汽油收率改善汽油质量，生产合格液化气、燃料气等产品。2．操作波动时，及时处理，尽量减少对其它岗位的影响，应严格控制各塔和容器不超压、不超温、液位不超高、泵不抽空。3．控制好各容器液面及压

2、力，注意水包油水界位，防止油水互串入分馏塔，或大量带入稳定系统。4．切断进料后，尽可能维持本系统压力，尽可能维持三塔循环。5．处理事故时应尽力利用泵和系统余压将本系统油全部压往罐区，将瓦斯系统放火炬和泄压。避免瓦斯泄入大气。6．杜绝一切事故隐患，严防泄漏、着火、爆炸，必要时，吸收稳定系统改三塔循环或紧急停工。7．操作不正常或发生事故时，需及时处理，严防事故扩大引起超温、超压、火灾、爆炸事故。8．做好冬季管线及设备的防冻防凝工作。冬季操作不正常处理时，要考虑防冻问题。三．吸收稳定单元的操作参数控制1．吸收塔压力控制28提高吸收塔操作压力有利于吸收过程的进行。保证吸收率相同时，提高压力可减少吸收

3、剂用量，降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷，节省泵功率，脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。提高压力后，气压机的功率要增加，塔底重沸器的热负荷也要相应增加。通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定，一般不作为调节参数，在操作时应注意控制稳塔压，不使其变化。影响因素1．富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高；2．进料富气温度变化；3．吸收剂量或富气量的变化影响压力；4．V-1302,T-1301,T-1301二中段集油箱，T-1301一中段集油箱液面超高造成气体憋压；5．气压机工况发生变化；6．干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网

4、压力失常；7．吸收塔塔盘工况不佳；8．吸收系统压力控制PC1301失灵或故障；9．T1303操作失常，发生液泛，满液位等导致压降上升。调整方法1．正常情况下，吸收塔压力由PIC1301调节；2．控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量；3．检查现场液位，核对液位，控制相关液面在40～60%之间；4．根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况；5．排除干气脱硫压控系统的故障，瓦斯管网压力高而影响T1301压力时，可联系调度调整瓦斯管网压力；6．停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产；7．把PC1301自动调节改手动，用手动调节系统压力，联系仪表及时处理故障；8．搞好T1303操作，防止液泛

5、或塔底液位超高等事故。2．吸收塔顶部温度控制1．吸收塔中段回流量变化及回流温度变化；2．循环水温度和压力变化；3．解析塔顶及解吸气量变化；28影响因素4．粗气，稳汽进料温度的变化。调整方法1．调节一、二中段量及冷后温度；2．联系调度调节循环水温度和压力；同时调节循环水量；3．控制合适的解吸深度；4．查明原因，及时处理。3．解析塔T-1302顶压力控制低压对脱吸有利。脱吸塔顶压力不做为压力控制指标控制，脱吸塔压力取决于气液平衡罐V-1302的压力，不可能降低，否则脱吸气排不出去。脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.5MPa左右，稳定塔进料不需开进料泵，脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。影响

6、因素1．V-1302压力的变化。主要是由再吸收塔顶压力引起；2．解吸气线出现堵塞；3．进料温度与流量的变化；4．解吸塔进料组成的变化；5．解析塔底重沸器出口温度的变化。调整方法1．正常情况下，脱吸塔顶压力由吸收塔压力决定；2．反顶解吸气线或用铜锤敲击解吸气线；3．控制稳进料流量、进料温度、重沸器出口温度（原则上是在保证乙由烷脱除率的前提下，不过脱吸C3、C4）；4．加强平稳操作，避免各相关参数出现大的波动。4．解吸塔底温度控制正常情况，解吸塔操作压力一定，主要通过调节FV-1313控制适宜的塔底温度，确保液化气C2含量合格。28重沸器出口温度因压力不同而不同。脱吸塔底重沸器出口温度偏高，会使

7、C3、C4组分大量解吸出来，增大吸收负荷，严重时减少液化气收率。脱吸塔底重沸器出口温度偏低，将不能满足乙烷脱吸率的要求，对后部稳定操作带来不利影响，轻则使稳定塔压力升高，重则稳定塔排放不凝气，减少液化气收率。故必须采取适宜的操作温度，既要把脱乙烷汽油中的C2基本脱净，确保液化气C2含量控制合格，又要防止C3、C4脱吸过度，增大吸收塔负荷。影响因素1．低压蒸汽调节阀FV-1313误动作引起塔底重沸器温度的变化；