防水层作业指导书_secret

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1、目录1桥面防水层施工22桥面保护层施工33注意事项54防水层、保护层工程施工工艺流程561桥面防水层施工防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮无凸凹不平现象。平整度要用1m长的靠尺检查，空隙不大于3mm空隙，只允许平缓变化，每米不超过1处。桥面基层无浮碴、浮灰，油污等，同时防撞墙根部无蜂窝、麻面。1.1无碴轨道桥面防撞墙内侧（除轨道底座板外）采用高聚物改性沥青防水防水层。1.1.1防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，应涂刷均匀、不漏底面、不堆积；当基层处理剂干燥不粘手

2、时，方可进行卷材的铺贴。高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4kg。桥面基层基面处理剂保护层防水卷材防水层构造示意图施工图设计1.1.2铺贴卷材1.1.2.1防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100㎜。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线铺贴施工。1.1.2.2卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30㎝为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。1.1.2.3为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔

3、铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合，滚压工具可采用15～20kg重，1m长，直径为15㎝的钢辊。61.1.2.4卷材底面溶化以沥青接近流淌、呈黑色为度，不得过分加热烧穿卷材。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。1.1.2.5防水卷材应在桥面铺设至防撞墙、竖墙根部。卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板刮平密封收口。1.1.2.6防水卷材铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。1.1.2.7防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20摄氏度。1.1.2.8制作防水层时，不

4、得因流溅或其它原因而污染梁体。1.2无碴轨道桥面防撞墙外侧的电缆槽中采用涂料型防水层，再电缆槽中涂刷聚氨酯防水涂料。1.2.1防水涂料必须按产品使用说明进行配比，每种组份的称量误差不得大于±2%，每次搅拌以30kg为宜。采用人工涂刷配置涂料，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间约3～5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。1.2.2涂刷时分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板再基面上刮涂一层厚度0.2㎜左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。每次搅拌的防水涂料应在20min用完

5、，随配随用。1.2.3对防撞墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。1.2.4不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。1.2.5喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋、及暴晒。1.2.6防水层完全干固后，方可浇筑保护层。1.2.7防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。2桥面保护层施工2.1保护层采用C40细石混凝土，在防水层完全干固后方可进行保护层施工。62.2保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。2.3采用强制搅拌，搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌合均匀。2.4采用平板振捣器捣

6、实，振捣时间为20分钟左右，并无可见空洞为止。2.5混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑，以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。2.6混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14天。2.7纤维混凝土保护层指标：序号检验项目指标要求1抗压强度≥40MPa2劈拉强度≥3.5MPa3抗冻融循环≥300次4抗渗性≥P205抗氯离子渗透性

7、≤1000C6抗碱—骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10—0.20%时，混凝土的碱含量≤3.0kg/m32.8桥面保护层厚度不小于40㎜，纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作一宽约10mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达成设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。2.9保护层表面应平整、流水畅通。2.106保护层施工时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。2.11施工中制作抗压强度试块四组，28d标准养护两组、同条件养护两组。3注意事项3.1四级以上强风天气不宜进行桥面

8、防水层施工。3.2环境温度低于10℃时，采取保温措施。为改善聚氨酯防水涂料的稠度，用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组分开加热，加热温