液压、润滑管道在线循环酸洗工法

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1、液压、润滑管道在线循环酸洗（工法）编制人：XXX公司:XXXXX年XX月13目录一．工法二．适用范围三．酸洗工艺四．酸洗注意事项五．施工组织六．循环酸洗装置七．工程质量八．经济效益分析九．工程实例13液压、润滑管道在线循环酸洗工法介质管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学元素制成的添加剂，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管内壁露出金属本质，经钝化处理后，达到要求的清洁度，且不再锈蚀。酸洗实际上是一个中间工艺，对于液压润滑管道安装，更是施工污染控制的关键。使用什么酸洗方式，什么除

2、锈剂，什么钝化液，才能使酸洗工艺适应性强，设备简单，占地小，环境不污染，操作人员安全，工艺简化，除锈效果好，残留酸小于规定值，成本低廉，这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。经反复论证和一段时间的筹备，我公司决定淘汰落后的槽式酸洗工艺，代之以先进的在线酸洗工艺。（本工法正是在此基础上编制的。）一、工法特点在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强还原性除去碳钢管壁上的锈蚀，但又有其不同之处，其优势更明显。13（一）除锈能力强，效果好。酸洗时酸液循环往复地运动，酸液对管内壁始终带压冲刷，能在较短时间内达到除锈目的，且效果明

3、显。（二）环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。废液经中和并稀释后排放，对环境污染小；因酸洗整个过程仅是关停泵和操作阀门，相对槽洗强度小且极安全。（三）管内壁残留液容易去除。在线酸洗是带压冲洗，管内壁附着的杂质容易排净。（四）在线酸洗质量更有保证。槽式酸洗必然存在二次安装造成污染，而在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗有的从第一批管子酸洗到最后一批管子酸洗，再油循环时间长达一个月，在这期间极易二次回锈，而在线酸洗不存在二次回锈问题，因它酸洗后即油循环。（五）在线酸洗对操作人员的素质要求较高，操作较复杂。二．适用范围

4、本工法仅适用于液压、润滑管道在线酸洗除锈。三．酸洗工艺（一）工艺流程13临时设施安装短接通水试压水冲洗脱脂水冲洗二次酸洗中和钝化水冲洗压缩空气吹干（涂油）（系统油冲洗）1.酸洗回路连接（1）管中连接要求，管径相同或相近，每一回路总长不宜超过300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况，形成通过主管多路进酸，再通过支管多路回酸；或通过主管多路进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。（2）管路安装时，应考虑循环酸洗的特殊要求，在管道同设备接口处增加必要的法兰和接头，除此之

5、外应尽可能不用法兰或接头，以减少泄漏和保证酸洗质量。（3）为便于监控酸洗质量，应设两个挂片，以减少在酸槽及管道远点。（4）为保证被酸洗管道内壁充满酸液，须在酸洗回路最高点设排气阀；为保证酸洗回路最低点酸液全部排出，应在酸洗回路最低点处装排液阀。（5）管道的螺纹和密封面应有防酸措施。金属密封垫不应装入管道中酸洗。13（1）稀油管道末端一般用硬管连接进回油管构成回路；液压管道的短接，在阀台处用硬管做成分配器连接，而在液压缸前一般利用设备软管连接。2．酸洗回路同酸洗装置连接酸洗设备同酸洗回路可用硬管，也可用软管（夹布胶管）连接，酸洗装置尽可能靠近酸

6、洗系统，且酸洗装置的位置应接近自来水水源及压缩空气气源和电源。（二）循环酸洗操作规程1．酸洗回路连接完毕，水电气到位后即可进行酸洗。2．先将综合槽内注入自来水（也可将自来水直接接到系统入口），利用酸泵灌入管路系统通水后，对系统升压至0.5Mpa，排气后检查管路系统无泄漏。3．试漏合格后，用洁净水对管路冲洗再排放。4．将综合槽内配好的脱脂液泵入系统循环脱脂，脱脂一般为1小时。（1）脱脂剂的配比不能一概而论。如果介质管道油污染小，则酸比为0.5%工业洗涤剂、1%碳酸钠；若管路油污染较重，则需另加入其他脱脂剂，以增强脱脂效果。（2）脱脂结束后排放，

7、并用水冲洗管路，最后用压缩空气13吹干。1．一次酸洗（1）酸液的酸比应根据管道的锈蚀程度，锈蚀严重的酸的浓度宜大。一般为盐酸8-12%，氟化氢铵0.5%，乌洛托品0.5%。（2）酸洗时间一般为2小时。若分区酸洗，每一区不少于90分钟。(3)酸洗时管道系统最高点（或最远点）的压力不低于0.1MPa。(4)酸洗时，应敲击管线焊缝和各接头处。(5)一次酸洗完检查合格后，用水冲洗管路至PH=6-7。6．二次酸洗（1）酸液配比在综合槽内进行，配比为柠檬酸2%，氟化氢铵0.5%。（2）二次酸洗一般为2小时。7．中和中和物质为氨水适量，无氨水可加入碳酸钠、

8、火碱等物质适量至PH=9-11。8．钝化中和后向系统加入钝化液，钝化液为亚硝酸钠4%-5%，钝13化2小时。9．干燥钝化后用清水冲去残留的钝化液，并用干燥的压缩空气