橡胶衬里通用施工工艺(企业标准)7.28

《橡胶衬里通用施工工艺(企业标准)7.28》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、洛阳国润管业有限公司QB洛阳国润管业有限公司企业(通用工艺)标准★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-04橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000m

2、m而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。硫化胶板性能表表2.1.2胶种项目硬胶半硬胶软胶胶浆胶可塑度（硫化前）0.3~0.450.3~0.450.3~0.450.3~0.45抗折断（Mpa）不小于0.06370.0588抗冲击（Mpa）不小于0.20.2马丁耐热（℃）不低于5550扯断力（N/cm）不小于883-19-橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-04扯断伸长率（%）不小于500扯断后永久变形（%）不大于50硬胶、半硬胶与金属结合力(N/cm2)≥588.4耐酸系数(60%浓度

3、硫酸)(50%浓度硫酸)(不小于30%浓度盐酸)0.90.90.90.90.850.92.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。橡胶溶

4、剂油的质量表2.1.5项目质量指标试验方法初馏点(℃)不低于80GB255-6498%馏出温度(℃)不高于120碘值(克碘/100克)不大于1.0SYB2301-62芳香烃含量(%)不大于3.0GB385-64水溶性酸或碱无GB259-64油渍试验合格-19-橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-04机械杂质水分无密度P420不大于0.730SYB2206-60外观无色透明目测2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。2.1.8配制胶浆用胶片除

5、应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。2.1.8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。2.1.9材料的标志和保管2.1.9.1每一包装箱上应附有卡片并注明：1）产品名称；2）制造日期；3）数量；4）批号及技术检查印章；5）包装箱上应有不许倒放的标志。2.1.9.2

6、每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。2.1.9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。-19-橡胶衬里通用施工工艺QJ/JR（防腐）-042.2主要工具：2.2.16m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。2.2.2三芯电源线，12V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用

7、针,电小刀。2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。2.3作业条件2.3.1胶板及胶浆胶必须符合2.1条的要求。2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。2.3.2.1国家劳动总局《压力容器安全监察规程》；2.3.2.2JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》；2.3.2.3JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》；2.3.2.4CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》。2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。2.3.4设备壳体、管口焊接

8、宜采用双面对接焊缝，焊缝