管式加热炉维护检修规程-通用设备

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1、石油化工设备维护检修规程—通用设备管式加热炉维护检修规程SHS01006—2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则……………………………………………………（1）2检修周期与内容………………………………………（2）3检修与质量标准………………………………………（3）4试验与验收……………………………………………（20）5维护与故障处理………………………………………（22）1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了石油化工管式加热炉的检修周期与内容、

2、检修与质量标准、养护与烘炉、试验与验收、维护等章节的具体内容与要求。1．1．2本规程适用于石油化工管式加热炉，不适用于裂解、转化管式炉。1．2编写修订依据中国石化股份公司炼油生产装置管式加热炉运行管理规定-2002GB50235－97工业金属管道工程施工及验收规范SH3036－1991石油化工管式炉设计规范SH3037－2002炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH3065－1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3070－1995石油化工管式炉钢结构设计规范SH3085－1997石油化工管式炉碳钢和铬

3、钼钢炉管焊接技术条件SH3086－1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087－1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3506－2000管式炉安装工程施工及验收规范SH3534－2001石油化工筑炉工程施工及验收规范SH/T3112－2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件SH/T3113－2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T3114－2000石油化工管式炉耐热钢铸铁件工程技术条件SH/T3115－2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T31

4、27－2001石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准SH3503－2001石油化工工程建设交工技术文件规定SH3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH/T3096—2001加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定2检修周期与内容2．1检修周期2．1．1一般为2～3年，或与装置检修同步。2．2检修内容2．2．1根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。2．2．2修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。2．2．3修理或更换燃烧器

5、、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。2．2．4修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并油漆、防腐和保温。2、2．5清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦。2．2．6清扫、修理全部炉用仪表（包括探头），并进行标定。2．2．7炉管试压、炉衬养护及烘炉。3检修与质量标准3．1检修前的准备3．1．1备齐图纸及有关技术资料，必要时编制施工方案。3．1．2备好机具、量具和劳动保护用品。3．1．3备齐所需的零、配件及材料，并要有生产厂的出厂合格证。3．1．4新更换炉管、弯管及炉

6、内铸件必须进行外观检查，炉管、弯管需经过胀接试验。3．1．5炉管、弯管等材料必须进行抽查，复验硬度和化学成分，并应进行强度试压检查。抽检比例及方法按《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085和《石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准》SH/T3127的有关规定执行。试验压力按设计规范确定。3．1．6检修前，必须隔断与炉内相连的工艺管线（加盲板），充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内检查、检修。3．2

7、检查内容3．2．1炉管及附件3．2．1．1检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。高温重油介质（如温度在450℃以上的渣油）的炉管要特别注意检查有无局部过烧。3．2．1．2应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚周期。3．2．1．3检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查胀口处有无结焦积碳、腐蚀、松动等异常情况。3．2．1．4检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。3．2．1．5检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。3

8、．2．1．6临氢炉管、易结焦介质炉管及连续运行4～5年以上的炉管，在常规检查发现异常时，应进行焊缝射线检查，必要时应作金相检查。3．2．1．7检查炉管热电偶及套管的焊缝及其它缺陷。3．2．2辐射室3．2．2．1检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况。3．2．2．2检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。3．2．3对流室3．2．3．1检查耐火砖或衬里的损坏情况。3．2．3．2检查弯头箱内保温，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。3．2．4燃烧器3．2．4．1检查燃烧器油、气枪