第十章 输煤系统循环链码校验装置

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1、第十章循环链码校验装置第一节皮带秤一、用途电子皮带秤（间称皮带秤）它的作用是对带式输送机输送物料进行连续计算，为电厂的经济核算提供依据。二、工作原理当胶带机工作时，称重传感器产生一个正比于皮带输送载荷的电信号；测速传感器检测皮带的运行的速度，能传出一个正比于皮带速度的脉冲信号；二次仪表从称重传感器和测速传感器接受信号并进行处理，输送给主控计算机进行计算、调节、控制、等。最后从显示器、打印机上给出称重累计结果。二、接构：由称重传感器、测速传感器、秤架和二次仪表组成。三、结构及作用电子皮带秤由秤架、测重传感器、测速传感器、电子控制器等组成。称重传感器和速度信号

2、传感器模/数转换器程序存储器显示传动器和存储器显示器输入接口输出接口键盘计算机中央处理器数据存储器4～20mA测速装置称重装置图1皮带称方框图1、秤架由固定秤架、活动秤架、称重托辊及托辊架、秤架支撑系统组成。它的作用是当输送带上物料通过称重段时，把压力传递给称重传感器。输送带上物料连同输送带对称重托辊产生压力，该压力通过称重托辊架、秤架等传递给测重传感器，测重传感器输出一个与重量成比例的电信号。2、测重传感器是利用电阻应变原理进行工作，将外力的作用转换称为线形变化的电信号。当秤架上的重量发生变化时，秤架传递给测重传感器的压力也发生变化，传感器在这个压力的作

3、用下，应变片电阻值发生变化，产生电信号输出，该信号正比于外力。3、测速传感器是用于测量皮带皮带在输送物料时的瞬时速度。当皮带传动时，安装在皮带附近的测速传感器，通过转动装置，将皮带的速度传递给测速传感器，传感器发出连续的正比于皮带速度的脉冲信号。4、电子控制器包括信号放大器、A/D转换器、信号处理器等。当测重传感器和测速传感器的信号经过放大和A/D转换后，输入信号处理器，由信号处理器进行处理分析，显示出皮带的瞬时输送重量和最后的累加输送重量，必要时还可以进行打字输出。第二节循环链码装置一、循环链码校验装置的作用目前,对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。

4、此种方法故障率高,特别对大流量的皮带秤现场标定非常困难。不能准确解决电子皮带秤的动态标定问题。而循环链码校验装置，是一种能够模拟实物料流动的动态校验装置，能够对电子皮带秤进行校验和检查。同时动态循环链码校验装置能够满足单托辊、双托辊、三托辊、四托辊的电子皮带秤校验的需求。二、循环链码校验装置的构成：循环链码校验装置主要包括：标准循环链码、链码支架、链码驱动（可选）、链码升降、测速计、控制系统6部分。1、结构1）、标准循环链码：圆柱形/链板连接/油密封/等级：M2级/精度：≤0.03%。/标准重量：65kg/m。2）、链码支撑：框架/支撑传导轮。安装在皮带上

5、方3）、链码驱动（可选）：电机（调频变速）/减速机/驱动轮。循环链码装置驱动电机：Y系列电机；防护等级IP55；绝缘等级F级。4）、链码升降：电动推杆/活动支撑轮。水平张紧。5）、测速计：500脉冲/转，测速轮/传感器。6）、控制系统：控制箱IP55/显示器TTD20/PLCS7200/变频器SVO37iG5-4/常规电器2、链码结构图循链码环校验装置部分，由标准循环链码、链码支撑、链码驱动（可选）、链码升降、测速计、控制系统六部分组成。链码结构图如下：图2链码结构图在上图中，标准循环链码（1）的每节由砝块1、链条2、连块3、螺钉4、螺母5、螺母6构成，多

6、节连接构成循环链码。在下图中链码支撑（2）由支架6、拖辊9组成；链码驱动（3）由驱动电机4、电磁离合器5、主动齿轮7构成，驱动电机4与电磁离合器5水平方向相连接，电磁离合器5与主动齿轮7水平方向相连接；链码升降（4）由从动齿轮10、电动推杆11相连接，从动齿轮10与标准循环链码（1）滚动接触，电动推杆11底部固定在支架6上；测速计（5）由编码器3、拖架2、滚动轮1组成，编码器3固定在滚动轮2的轴上，随轮子一起转动，拖架2与滚动轮1通过销轴连接，拖架2固定在链码支撑（2）的支架上；控制系统（6）由PLC、变频器、显示屏及其相应的电气配件构成。图3循环链码图三

7、、工作原理根据链码模拟实物进行皮带秤的校验，首先链码落下并转动，使得链码与皮带同步，根据PLC测得的皮带速度、设置的校验时间，PLC自动计算校验时间内的流量瞬时值、累计值。用皮带秤上显示的瞬时流量和累计流量与链码仪表上显示的数值进行比较，找出误差进行皮带秤的校正。四、系统优点1、采用循环链式结构的组成装置，能使链码完全模拟皮带上运行的实物，精度高，量值传递准确。2、精度高：采用高精度速度传感器：500脉冲/转；链码加工精度高：±0.02kg/m；3、易维护：采用专业化设计，各转动部分配合紧凑，系统安全可靠，维护量小，链码与连接链板之间的连接采用油密封，精度

8、高，耐磨损。适合长期工作；4、易操作：只需对系统的按钮进行简单操作